加工工艺对机械零部件加工精度的影响及优化措施

来源：核心期刊咨询网时间：2021-06-01 10:3412

摘要：摘要：现代社会对机械零部件加工精度的要求越来越高，而要提高零部件加工精度，确保加工工艺科学合理性十分重要。当下影响机械零部件加工精度的因素主要来自内部与外部两个方面，其中内部影响因素有机械加工设备自身的误差、机床加工设备磨损以及人员操作管

　　摘要：现代社会对机械零部件加工精度的要求越来越高，而要提高零部件加工精度，确保加工工艺科学合理性十分重要。当下影响机械零部件加工精度的因素主要来自内部与外部两个方面，其中内部影响因素有机械加工设备自身的误差、机床加工设备磨损以及人员操作管理问题，外部影响因素有热变形因素、受力因素，为了进一步提高零部件加工精度，需要从降低外部因素对加工过程的影响、加强对加工温度的管控以及强化加工工艺水平三个方面进行加工工艺优化。

　　关键词：加工工艺;机械零部件;加工精度;影响

　　0 引言

　　随着现代社会经济的不断发展，促使许多行业领域产生了非常大进步，机械制造行业为了满足不同行业的发展需求，许多有用的、先进的机械设备被设计与生产出来，并广泛运用到许多行业领域中，为推动各个行业发展做出了重大贡献。然而当下人们已经不能够满足与机械设备完成相应的动作与功能，更希望机械设备拥有更好的应用性能与安全性能。每一个完善的机械设备，其都是通过许许多多的零部件组合而成，所以，机械产品质量与应用效果的好坏受到每个零部件品质与加工精度的影响，为了确保生产制造出的机械设备具有良好的稳定性与可靠性，必须要加强各个零部件加工过程的检查与管理，不符合使用需求的零部件，坚决不能够流入到装配环节。与此同时，影响零部件品质的重要因素是加工精度，精度较差的零部件，质量往往也是不达标的，为此应当要不断提高零部件加工精度，寻找出影响零部件加工精度的主要因素，剖析原因，寻找解决方案，科学合理设置加工工艺，保证生产加工的零部件具有良好的加工精度。

　　1 机械加工工艺概述

　　1.1 机械加工工艺流程

　　机械加工工艺流程通常表示为进行某个零部件加工时，实现从毛坯件到成品件的各个流程[1]。人们依托于加工工艺来调整毛坯件的外形尺寸，从而确保零部件尺寸精度，这其中涵盖了粗加工与精加工，一般情况下，零部件先进行粗加工，最后再进行精加工。需要特别说明的是，这里的粗加工表示为对零部件毛坯件进行简单的切削加工，不需要保证零部件的加工尺寸与表面粗糙度等。在粗加工完成之后进入到精加工工序，需要对零部件加工尺寸、粗糙度等參数进行分析，保证加工完成的零部件能够满足图纸要求，整个精加工过程需要耗费较长的时间，加工成本也相对较高。

　　零部件在完成精加工以后，需要对完成的零部件进行尺寸测量与检测，通常该工作由专业的部门或者人员负责，当检测的零部件符合加工要求后，将其放置到成品区或者合格区，当检测的零部件不符合加工要求时，需要进行二次加工与返修，对于不能返修的零部件做报废处理[2]。

　　1.2 机械加工工艺规程

　　机械加工工艺规程通常表示为零部件在进行生产加工前，根据零部件的具体加工要求制定的生产流程与计划，并形成有参考意义的工艺文件，紧接着对这些工艺文件开展审批与查阅工作，进而获得机械加工工艺规程。工艺文件通常涵盖了机械加工工艺在零部件切削加工中的加工流程、加工方式以及加工设备运行状况三个部分[3]。

　　2 机械零部件加工精度的影响因素分析

　　2.1 内部影响因素

　　在零部件进行加工过程中，内部影响因素会对零部件加工精度产生重大影响，也是当下影响零部件加工精度中十分普遍的一种因素，具体表现在以下几个方面：

　　首先，机械加工设备自身的误差。机械加工设备是一个十分紧密的设备，本身包含了十分复杂和多样的零部件，这些零部件共同作用实现了机床的正常运转，正常来说，尽管机床在生产加工与装配过程中会产生参数误差，但是这些误差范围都十分小，基本上可以不考虑，然而当机床工作环境不稳定或者受到一些外力时，就会使得误差范围扩大，进而产生机床加工精度不达标的问题。例如，数控车床在安装过程中，地基平整性不好，机床没有安装稳固，在运行时会由于震动而产生一定的晃动，也可能会出现数控车床内部加工产生没有安装零部件特征进行相应的调整，这些都会导致机床加工误差较大，不能够很好的保障加工精度[4]。

　　其次，机床加工设备磨损。机床在正常使用过程中，相互运动表面都会产生一定的磨损，可以说这样的问题是不可避免的。此外当机床长时间高负荷运转或者使用操作不规范等时，会导致机床内部零件磨损严重，就会使得误差范围扩大。比如说数控车床在日常使用过程中，刀具的进给机构、换刀机构以及刀具本身都是产生一定的磨损，尤其是在进行一些难切削材料加工时，会导致刀具磨损速度过快，如果没有及时更换新刀具，会导致加工尺寸超差，难以保证加工精度。

　　最后，人员操作管理问题。加工工艺的执行还与设备操作人员的实际操作状况有密切的联系，假如加工机床操作人员拥有扎实的理论知识与实践技能、丰富的加工经验以及认真负责的工作态度等，就可以很好的避免人为因素对加工精度的影响。然而，从当下机床设备操作人员实际状况来看，许多工作人员对加工工艺流程不了解，不能够深入领悟加工技术要点，加工过程中马虎大意，必然难以保证零部件加工精度。比如说，一些操作人员在进行零部件加工时，当加工工艺与自身的经验相矛盾时，往往会以自身的经验为主，而没有严格按照加工工艺来执行，从而导致零部件产生加工精度误差。

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