适宜细支残烟处理装置的改进

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摘要：摘要：为解决细支卷烟回收烟丝纯净度低、整丝率偏低、碎丝率偏高的问题，通过对FY37型残次烟处理机的丝纸剥离、纸丝分离和烟丝筛分系统进行改进优化，将离心分离装置框栏改为方形竖排;针对不同规格烟支将烟纸分离筛网设计为可拆卸三级筛网;同时，将烟丝振筛

　　摘要：为解决细支卷烟回收烟丝纯净度低、整丝率偏低、碎丝率偏高的问题，通过对FY37型残次烟处理机的丝纸剥离、纸丝分离和烟丝筛分系统进行改进优化，将离心分离装置框栏改为方形竖排;针对不同规格烟支将烟纸分离筛网设计为可拆卸三级筛网;同时，将烟丝振筛改为两级筛网结构，以提高回收烟丝质量。结果表明：改进后的残次烟支处理装置，能够有效避免烟支滤嘴混入回收烟丝中，回收烟丝剥净率提升至78.3%，整丝率升至76.1%，碎丝率降至2.6%，有效提高了回收烟丝质量，减少烟丝的浪费，具有较好的降本增效作用。

　　关键词：细支卷烟;残次烟支;框栏;振筛;整丝率

　　在卷煙生产过程中，由于设备、原辅材料等因素的影响，在实际生产过程中不可避免会产生残次烟支[1-3]。FY37型残次烟支处理机克服以往剥烟机的缺点，由原来的机械滚压改为柔性敲打，有效解决了残次烟支处理过程中造碎大，但烟丝回收率低[4]。行业内针对残次烟支返剥机改进已经多项报道[5-8]，但大多数研究集中在常规卷烟(直径为7.7mm)残次烟回收处理，针对细支卷烟残次烟支处理研究较少，仅有王汉岭等[9-10]对S200型残次烟支处理机进行改造，提升了细支卷烟残烟回收率。襄阳卷烟厂作为细支烟与中支烟生产企业，由于烟支规格发生较大变化，现有FY37型残次烟支处理机对中、细残次烟支处理效果不佳，回收的烟丝中含有较多烟支滤嘴棒，直接影响回收烟丝质量;同时，由于细支卷烟烟丝宽度约0.9mm，在残次烟支处理过程中造碎较大，也直接影响回收烟丝的质量。为解决细支卷烟回收烟丝纯净度低、整丝率偏低、碎丝率偏高的问题，笔者对FY37型残次烟支处理机进行了改进，旨在提升回收烟丝质量，提高回收烟丝的可用性。

　　1存在的问题

　　FY37型残次烟支处理机由定量喂料机、残次烟支处理机、出丝振筛、出纸振筛和除杂装置5个部分组成。采用蒸汽加温加湿的预处理方式，通过橡胶棒激振与离心力共同作用进行烟丝柔性分离，并采用光谱除杂技术对烟丝中的非烟草异物进行剔除。但该型号残次烟支处理机主要处理直径7.7mm的常规卷烟，对于直径5.4mm的细支卷烟处理效果并不理想。

　　调查FY37型号残次烟支处理机对不同牌号回收烟丝质量发现，每10kg回收烟丝中含有12个烟支滤嘴;残次烟剥净率较低，平均剥净率为49.7%;回收后的烟丝造碎大，整丝率仅为42.7%左右，碎丝率高达11.8%，直接影响回收烟丝质量(表1)。烟支滤嘴数量为每10kg回收烟丝中所含的烟支滤嘴数量。剥净率(C)：取50g剥后残次烟(记为A)，人工挑选出剥后残次烟(A)中的烟丝，进行称重(记为B)，按照以下公式计算剥净率：C=1-(B/A)×100%。纯净度(F)：取回收烟丝100g(记为D)，人工挑出非烟物质并称重(记为E)，按照以下公式计算纯净度：F=1-(E/D)×100%。

　　2改进方法与对策

　　2.1系统设计

　　FY37型残次烟处理机改进系统主要由定量喂料系统、增温增湿系统、丝纸剥离系统、烟纸筛分系统、烟丝筛分系统及光谱除杂系统组成，如图1所示。

　　残次烟是指卷接后存在外在质量缺陷，但内在质量合格且可重复利用的烟支。残次烟支处理机就是对卷包车间生产过程中产生的残次烟支进行处理，并将烟支内的烟丝进行回收再利用的设备。FY37残次烟支处理机的主要功能是对卷烟生产过程中产生的残次烟支进行处理，使烟丝与烟纸、滤嘴分离，得到可供回收的合格烟丝，以供投入再生产利用。

　　当残次烟支由定量喂料系统进入FY37残次烟支处理机的加温加湿装置后，饱和蒸汽通过旋转接头进入进料气锁内腔，再通过轴上的蒸汽喷射孔喷射到刮板输送过程中的残次烟支上，对其加温加湿，使残次烟支的烟纸膨胀，烟丝回软。其中加温加湿装置内多余的蒸汽可由加温加湿装置上方的排潮风机排出。

　　在刮板输送轴的刮板叶片的推动下，回软膨胀后的残次烟支进入离心分离装置;残次烟支进入离心分离装置后，在柔性棒型螺旋轴的带动下螺旋前进，烟丝在离心力和柔性棒的敲击作用下不断从卷烟纸内脱离出来，烟丝通过设置在离心分离装置底部的筛网分离出来，并由烟丝出料带输送至烟纸筛分系统，经三级筛网筛分后，进入烟丝筛分系统;两级烟丝筛网将直径小于2mm的碎末筛除;经筛分后的回收烟丝最终汇总输送至光谱除杂系统，经光谱除杂将混入回收烟丝中的碎纸屑进行剔除，从而得到纯净的回收烟丝。其中，烟纸和滤嘴是通过设置在离心分离室一端的出料口输出，黏附在烟纸、滤嘴上的烟丝经振筛分离，并经输送设备循环送入烟丝出料带。

　　2.2丝纸剥离系统的改进

　　FY37型残次烟支处理机主要用于直径7.7mm常规卷烟的处理工作，其离心分离装置底部的框栏网孔规格是8mm×8mm，直径5.4mm的细支烟滤嘴虽经过加温加湿装置，体积有所膨胀，但大部分细支烟滤嘴在通过离心分离装置底部的框栏时，会直接掉到烟丝出料带上，且滤嘴与烟丝颜色相近，后续光谱除杂设备无法有效将其彻底剔除，直接影响回丝质量，如图2所示。

　　为解决细支烟滤嘴从离心分离装置框栏漏出，造成回收烟丝混有滤嘴的问题，将框栏网孔由正方形横排改为方形竖排，框栏网孔规格为4.5mm×10mm，孔间距为11.5mm，有效保障了细支卷烟滤嘴在框栏4.5mm网孔方向上受力，避免剥离的细支烟滤嘴从框栏网孔穿过而混入烟丝中，具体见图3。

　　2.3烟纸筛分系统的改进

　　原有一级筛网(筛网孔径为6.35mm×6.35mm)筛分效果差，不能对纸丝剥离后烟丝混入的纸屑进行有效筛分，其中较大面积的碎纸屑会增加光谱除杂剔除物料量，直接造成物料的浪费。因此，在纸丝剥离出口设计三级筛网系统，该系统包括支架、可拆卸的第一级筛网、第二级筛网、第三级筛网，加强肋、压条和阻拦衬，具体见图4。

　　为提高筛网的连接刚度及抗弯强度，三级筛网上均设有多道间距均匀的加强肋;同时，在筛网的上表面均增设有多道加压条，防止安装后筛网向上拱起，影响筛分效果;增设间距均匀的长条形阻拦衬，阻拦衬与加压条固定连接，减缓烟丝的进给速度，延长烟丝的筛分时间，提高筛分率。

　　针对不同规格烟支的回剥、筛分需要，选择不同层级的筛网第一层级筛网孔径为6.35mm×6.35mm(5目)，适用于直径7.7mm粗支残烟的回收筛分;第二层筛网孔径为5.08mm×5.08mm(4目)，适用于直径5.4mm细支烟的回收筛分;第三层筛网孔径为4.23mm×4.23mm(3目)，适用于直径小于5.4mm的残次卷烟的回收筛分。当回收直径7.7mm粗支残烟时，可将第二、三层筛网拆除;当回收直径5.4mm的细支残烟时，可将第三层筛网拆除。

　　2.4烟丝筛分系统的改进

　　原有一级烟丝筛分系统筛网孔径为2mm×2mm，不能对碎末进行有效筛分，使用一段时间后，出现筛网堵塞情况，直接造成回收烟丝整丝率低，碎丝率偏高。因此，新设计两级烟丝筛分系统，具体见图5。一级筛网孔径为4mm×4mm，二级筛网孔径为2mm×2mm，将经烟纸筛分后的烟丝进行两级筛分。一级筛网对回收烟丝进行有效摊薄，减少中长丝对二级筛网网孔的堵塞;二级筛网对长度小于2mm的烟丝进行有效筛分，筛除直径小于2mm的碎末。

　　2.5参数优化

　　随着残次烟支处理机柔性棒的使用时间增长，其磨损程度相应增加，造成烟丝与盘纸、过滤嘴等分离不完全，直接影响回收烟丝质量。因此，需要对柔性棒更换周期和柔性棒螺旋轴转速进行参数优化。

　　2.5.1柔性棒更换周期。

　　選取某牌号细支卷烟残次烟支进行试验(柔性棒螺旋轴转速设定为19Hz)，跟踪测试8个月，统计每月柔性棒长度及剥净率，结果见表2。

　　由表2可知，当柔性棒使用6个月后，柔性棒长度降至128mm，剥净率由76.8%降至70.2%，可以满足残次烟支处理要求;当柔性棒长度降至125mm时，剥净率出现明显下降，降至50.3%。因此，确定柔性棒更换周期为6个月。

　　2.5.2柔性棒螺旋轴转速。

　　选取某牌号细支卷烟残次烟支为测试对象，按照表3中试验方案进行试验，跟踪测试6个月，统计每月柔性棒螺旋轴转速和回收烟丝中烟支滤嘴数量、剥净率、整丝率和碎丝率，具体结果见表4。

　　由表4可知，随着柔性棒测试转速的增加，残次烟支剥净率随之增大，但转速过高，会造成回收烟丝整丝率减小，碎丝率增大。综合考虑，当柔性棒测试转速为29Hz时，该月回收烟丝质量最佳。按照同样的试验方法，对剩余4个月一次进行试验，最终确定每月柔性棒最佳转速，具体见图6。

　　通过对柔性棒更换周期和柔性棒转速参数优化，确定了柔性棒更换周期为6个月，每月柔性棒转速为19、29、36、41、45和485Hz

　　推荐阅读：《中国烟草科学》是中华人民共和国农业部主管，中国农业科学院烟草研究所、中国烟草总公司青州烟草研究所主办的国家级学术性科技核心期刊。

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