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提高密拼式预制板施工质量的优化措施

来源：核心期刊咨询网时间：2021-01-11 10:2112

摘要：摘要：随着装配式建筑的不断推广，越来越多的建筑开始使用密拼式预制叠合板，基于此需采取有效措施进行节点优化，解决装配式项目施工中面临的各种难题，从而提高施工质量，为类似工程提供参考。关键词：装配式建筑;密拼式预制叠合板;节点优化 0引言长三角

　　摘要：随着装配式建筑的不断推广，越来越多的建筑开始使用密拼式预制叠合板，基于此需采取有效措施进行节点优化，解决装配式项目施工中面临的各种难题，从而提高施工质量，为类似工程提供参考。

　　关键词：装配式建筑;密拼式预制叠合板;节点优化

建筑装饰论文

　　0引言

　　长三角国际研发社区启动区项目位于苏州高铁新城南天成路以南、相城大道以西，總建筑面积342748.34m2，装配式框架剪力墙结构，管理目标为省标化工地、省观摩工地、研发组团三整体获鲁班奖。其主要包括四个组团(17栋单体)，各组团单体最高高度为60m，地上13层，地下一层。工程总占地面积12万m2，其中叠合楼板面积约13万m2，体量约8000m3，密拼式叠合楼板为6cm预制加8cm现浇。

　　1难点分析

　　项目采用密拼接缝式叠合板，每块叠合板长边与短边长度之比均大于2，属于单向板。利用单向板“荷载仅通过短边方向传递，沿长边方向传递的荷载可忽略不计”的特性，设计上在两块叠合板的长边之间取消了搭接板带，依靠突出于叠合板两端短边的伸出钢筋即胡子筋锚入梁中起承担荷载的作用。理论上密拼接缝式叠合板比非密拼的叠合板具有提升装配率、减少混凝土浇筑量、加快施工进度等优点。

　　经过对工厂内叠合板的生产、制作过程的考察，结合本项目楼层高、单层面积大、可利用场地少、工期紧等特点，运用BIM技术对预制构件的运输、堆放、吊装进行模拟推演，发现密拼接缝式叠合板在项目应用中面临以下重难点：

　　1.1难点一

　　密拼接缝式叠合板相比非密拼的叠合板，缺少后浇板带混凝土对构件长边边缘的包覆和缓冲，相邻叠合板互靠却不相连，因此两侧长边的平直度控制显得十分重要。若长边不平整轻则浇筑混凝土时漏浆，重则导致叠合板无法安装。

　　1.2难点二

　　项目体量大，材料加工区、堆放区多，场内临时用地严重不足。一栋单体一层的备货占地约270m2，现场可用临时场地难以满足叠合板17栋单体备货堆放需求。此外单体的单层面积大，需协调多台塔吊对同层楼面进行吊装，对密拼式叠合板吊装及进场顺序要求高。

　　1.3难点三

　　梁间跨度大，在吊装过程中工人无处落脚，且密拼式叠合板受生产、堆放、养护、装车等各个环节影响，最终装车是乱序的，这导致无法做到按序依次吊装。并且构件安装跨度较大，工人在未吊板的区域没有安全防护隔离，且远离外脚手架时工人无处悬挂安全带，因此存在极大的安全隐患。

　　密拼式叠合板必须在梁钢筋绑扎完成后施工，板侧胡子筋伸入梁内长度不小于10cm，安装叠合板时，梁的主筋会卡住胡子筋使其无法正常下放。胡子筋承担荷载，在放置叠合板时容易被掰弯，形成严重质量隐患。

　　2优化措施

　　2.1措施一

　　通过去预制构件厂考察，发现部分样品叠合板的长边有0.5～1cm的弯弧。这是由于厂家生产的模具侧壁过薄，受工人操作下料速度过快的影响，混凝土入模时冲击侧模产生挠度，导致叠合板成型后侧边不平直引起的。

　　对此我们要求厂家把侧边更换成管状侧模，同时控制混凝土浇筑速度，避免在侧模约束薄弱部位一次性倒入过多混凝土，改进模具和操作工艺，严格控制成型质量，确保叠合板的平直度。

　　2.2措施二

　　常规采用CAD绘图的方式确定堆场和塔吊的位置，但该方法仅能够显示平面情况，不能避免立面塔吊大臂打臂的现象。因此运用BIM技术对施工流程进行模拟及施工推演，各阶段场地布置及材料运输流线达到合理化。从三维视角，以动画方式，较直观的模拟材料堆放和塔吊施工等内容，动态模拟吊装全过程，优化塔吊位置，确定密拼式叠合板预制构件从工厂发货运输至现场后吊至楼面的方案，省去现场堆放的中间过程，这使得塔吊的布置更加合理，见图1。

　　需做好以下工作：

　　(1)根据项目进度计划提前进行叠合板生产、养护，满足现场的供货需求，并符合检测要求。

　　(2)严格控制施工节点、形成流水作业，白天调运材料，叠合板吊装安排在夜间作业，吊装区域塔吊专门服务，全部吊装叠合板，将各工种对叠合板吊装的影响降至最低。

　　(3)统筹安排行车路线，匹配好车辆的运载能力和施工现场的吊装能力，且车辆的长度需适应场地道路的宽度及转弯半径，保证构件顺利到达预定地点。

　　该方案可以达到等同于现场堆场的效果，即节约场地又节省施工时间和转吊人工，还能防止叠合板在多次转吊中产生裂缝。

　　2.3措施三

　　原本使用叠合板充当底模，不另铺模板，但存在工人坠落的风险，为此采用密拼式叠合板吊装区域下方满铺模板的方法来解决吊装过程中的安全问题。满铺模板需要考虑工期和成本因素。

　　项目单体每层楼面外侧为密拼式叠合板装配区，内侧核心筒区域楼面为现浇结构面。叠合板装配施工虽然快，但是楼面混凝土的浇筑仍然受制于内侧核心筒现浇区域的进度(整层楼面一起浇筑)。因此在叠合板装配区底部增加满铺模板工序并不会影响工期。

　　叠合板底部所铺模板不直接接触面层的现浇混凝土，因此模板周转使用过程中损耗不大，利于材料周转。既保证了本项目施工安全，模板再利用也可以摊薄材料成本。

　　2.4措施四

　　为了避免梁的主筋和胡子筋相互影响，绑扎梁钢筋时，适当用扎丝先将梁的上部主筋吊在梁截面中间位置，待密拼式叠合板安装完成后再调整梁的上部主筋位置。

　　根据图集规定，梁的箍筋弯钩角度为135°，弯钩向上放置勾住梁的主筋，且相邻交叉错开。梁的上部主筋会被箍筋的弯钩勾住，导致被勾住的梁两侧主筋无法顺利的调整移动。而按照技术规程2描述，不与框架柱相连的次梁，可按非抗震要求进行设计，其箍筋弯钩不需要设置成135°，可以加工成90°，见图2。