高空大跨空间结构施工技术的实践分析

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摘要：【摘 要】科学技术是第一生产力，近年来，我国国民经济水平提升，科学技术取得了令人瞩目的成绩。同时，大跨度空间结构相关技术在建筑领域中得到了普及应用。本文将某宾馆建筑作为案例进行研究。希望通过本文研究探讨能够为我国建筑行业施工水平的提升带来积

　　【摘 要】科学技术是第一生产力，近年来，我国国民经济水平提升，科学技术取得了令人瞩目的成绩。同时，大跨度空间结构相关技术在建筑领域中得到了普及应用。本文将某宾馆建筑作为案例进行研究。希望通过本文研究探讨能够为我国建筑行业施工水平的提升带来积极影响。

　　【关键词】大跨空间结构;施工技术;分析应用

　　引言

　　大跨空间结构无疑发展为建筑行业发展中应用最为广泛的施工技术。该结构所具备的优势不光能够在三维受力上得以体现。此外，还能够在表面形状上体现出来。大跨空间结构表面形状科学合理，能够对外部荷产生抵抗性。同时，该结构因经济、技术等方面的特性深受人们的喜爱。因此，得到了广泛的应用。

　　1.高空大跨空间结构及特性分析

　　1.1结构多样化

　　以往大跨度空间钢结构所具备的性能过于单一，无法满足建筑需求。随着我国建筑行业的发展，其结构形式向多样化方向发展。例如，在鸟巢建設时，设计者对框架结构进行创新应用，在仿生物学的基础上开展设计工作。奥运会上的羽毛球馆是高空跨度玄之穹顶结构。上述建筑均是在大跨度空间钢结构的设计理念基础上，与现代技术相融，使结构外观打破传统单一的特性，向多元化发展，使人感觉眼前一亮。不光与当代人审美需求相符合。此外，能够使设计结构变得科学合理。

　　1.2增加施工难度

　　大跨度钢结构项目工程的开展对节点支撑的要求更高，想要使现代建筑坚固及美观的需求得以满足，每个节点都要开展焊接工作。这个工作并不是一朝一夕就可以完成的。大型项目建筑会涉及到多个构件。此外，每个构件的尺寸和规格各不相同，这样一来增加了施工技术难度。想要为建筑的结构和美观性提供保障，施工人员就应该克服苦难，应用现代技术，提升工程质量。

　　1.3钢材等级提升

　　近几年，我国经济水平不断提升，生活环境有所改善。在此同时，科学技术获得了迅猛的发展。建筑行业中传统的工程理念及理论已经被摒弃，人们对建筑外观性能等各方面需求在每时每刻发生着变化。正因如此，高空大跨结构体系在建筑行业中得到了普及和应用，如何在有限的空间之内扩大其范围是建筑学者一直在研究的问题。建筑结构内部空间横向拓展会丰富建筑物使用性能，但正因如此，也会增加建筑物顶部所承受的压力。长此以往，两侧墙体无法承受其重量。这时想要确保建筑物的可靠性，并使其稳定性得以提升，就应该加强抵抗刚度，减轻结构重量，降低施工难度，为工程质量提供保障。当前，建筑行业在应用大跨空间结构时对技术要求十分严格，使用的材料应该具有统一的审查标准。大跨度建筑物在实际施工时，应使用规格、强度达到要求的优质钢材，并且由相关人员对现场施工材料进行检验，如果存在不合格的材料，应该及时更换，并且对其他钢材进行质量检查。

　　1.4应用预应力技术

　　预应力技术已经在当前结构施工期间得到了普及应用，特别是在大面积板或者是大面积梁的建造过程中。预应力技术共分为先张法和后张法施工技术。通常情况下，先张法技术使用范围十分广泛，预应力技术具有操作简单的特性，该技术通过精确的设计和验算，确保其数据精准率，并且张拉钢筋之后，在锚具的作用下对其进行固定，从而使钢筋具有抗压力。在高空大跨度体系之中，应用预用力技术能够提前对钢筋进行弯曲加工，使其具备抗压力之后，将其与其他构件相拼接，通过钢筋内力消除自重力。这样一来，能够降低结构原有重量，节约建造成本。预应力技术分析如图1：

　　2.案例分析

　　本文将南昌市某宾馆建筑作为案例进行分析。该建筑长度为55米，跨度为36米，下部为9米高的混凝土柱子。在特定范围之内，钢结构屋盖工程屋顶标高长度为25米。腹杆采用圆管，上下钢索采用H型，钢屋面框架采用型钢桁架，单重20.3吨。

　　该工程中每一块钢结构都位于混凝土中央结构，与混凝土外轴结构有27米的距离，周围场地很狭窄。楼梯吊装、拼配等工作均需要在高度为8.4m的楼面上的钢结构中进行，因此，应该对施工场地进行科学合理的安排。该工程的施工难点是对质量要求极高，并且工期紧。在该工程施工过程中，下部混凝土应高质量完成并且应满足设计需求强度。混凝土结构能对钢结构产生直接影响，应现场安装钢结构。实际上，该工程实际工期仅有25天。与此同时，该工程实际施工过程中焊接工作量较大，且屋面具有较大跨度结构，需求大量混凝土，此外，涉及的工序十分繁琐复杂。需要各个工序的施工人员相互配合，任何一道工序出现质量问题都会对工程整体质量产生十分消极的影响。因此，相关部门及工作人员应对工程进展及技术应用进行严格管理。建筑钢结构分布示意图如图2。

　　3.整体安装思路

　　首先吊装横桁架，然后校正，焊接完毕，然后安装纵析架，使其呈水平方向支撑同时测量跟上，一边退一边安装钢桁架。施工顺序为对埋件进行复查，重复检测，将构件运输至指定位置，开始吊装横桁架，之后，对其矫正，安装并固定横桁架及支撑体系，同时，固定次梁。焊接、铺设屋面镀锌板，开始涂装作业，完工之后对整体工程进行验收。

　　4.选择设备并分析其性能

　　4.1选择扁担作为主设备

　　吊装工作过程中主要设备是扁担，其主要工作任务是组装由卷扬机、滑轮车组、钢扁担组成的长度为36米的跨度主桁架。想要对场地进行合理安排，避免因时间安排不合理或者现场拼装导致浪费时间，将金属扁担安装在标高为26.35米的柱头上，将牵引式卷扬机(5 T慢速卷扬机)安装在标高为8.4米的缓台上，采用混凝土柱对卷扬机进行固定，钢扁担材质为Q235，长度为2.8米。钢屋面梁采用后端与预埋板刚接连接的方式，采用四根螺纹钢进行连接，为了防止变形，刚吊装上的桁架采用揽风绳固定，在安装完主桁架之后将缆风绳拆除。

　　4.2无缝钢管独脚拉杆

　　鉴于楼面建筑场地十分狭小，但是吊装拼装工作必须在该场地完成，为了对有限场地进行合理安排，确保工程顺利进展，对安装时间进行合理安排，应采用300*8无缝钢管吊装次桁架。应用独脚金属拉杆首要完成的任务是吊装次桁架，为了确保工序正常进展，焊接完毕主桁架之后，安装次桁架。

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