核心期刊发表我国出口细纱机配置进口摇架现状

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摘要：本篇文章是由2015年 《电子与自动化》 最新征稿活动，坚持为社会主义服务的方向，坚持以马克思列宁主义、毛泽东思想和邓小平理论为指导，贯彻百花齐放、百家争鸣和古为今用、洋为中用的方针，坚持实事求是、理论与实际相结合的严谨学风，传播先进的科学文化

　　本篇文章是由2015年《电子与自动化》最新征稿活动，坚持为社会主义服务的方向，坚持以马克思列宁主义、毛泽东思想和邓小平理论为指导，贯彻“百花齐放、百家争鸣”和“古为今用、洋为中用”的方针，坚持实事求是、理论与实际相结合的严谨学风，传播先进的科学文化知识，弘扬民族优秀科学文化，促进国际科学文化交流，探索防灾科技教育、教学及管理诸方面的规律，活跃教学与科研的学术风气，为教学与科研服务。

　　牵伸机构是细纱机上的关键部分，而牵伸机构的心脏则是摇架。摇架之间的压力稳定一致、上下罗拉的轴线平行度好是纱线品质可靠的保证。因此，摇架一直是备受纺织企业及国外用户关注的焦点。由此可见，摇架在牵伸机构中起着举足轻重的作用。

　　1 出口产品要适应客户需求

　　上世纪八、九十年代，出口纺织机械设备最大的市场为巴基斯坦、孟加拉、印尼等发展中国家，在出口的细纱机上，国产摇架占据优势。但到2001年以后，情况开始发生变化，在出口的细纱机上，一些客户要求配用德国SKF摇架取代国产摇架。随着这样的客户逐步增多，影响也越来越大，国产摇架在出口细纱机上所占的比例开始逐步下降。直至目前，国产细纱机配置德国TEXPARTS摇架(SKF前身)出口的情况已较普遍。我国每年就需要进口一定数量的摇架，以满足客户要求。

　　从表1、表2可以看出，由于我国细纱机出口数量增加，进口配套用的摇架数量以及用汇数量都同步递增。

　　与以往不同的是，过去主机配套的摇架由主机生产企业说了算数。而现在我国实行的是社会主义市场经济，并且与国际接轨，出口细纱机配用什么形式的摇架，要根据客户需求由用户指定，否则，就无法签约。据不完全统计，1993-2001年，由CTMTC出口到巴基斯坦的细纱机配置SKF摇架总锭数约为12.36万锭，到2002年猛增至11.44万锭，2003～ 2004年为16.71万锭，2005年达到了峰值为20.48万锭。十几年间，国产摇架配置率由85%平均降至50%左右。目前，国产细纱机配置德国TEXPARTS摇架出口到巴基斯坦约占70%左右，更呈上升趋势。

　　2 决定因素是摇架的质量和技术

　　我国出口细纱机配用国产摇架还是配进口摇架?决定因素是摇架的质量和技术。有关情况可以浅析如下：

　　国产细纱机的加压机构多采用常德纺织机械有限公司生产的YJ2系列型摇架。YJ2型是二十世纪八十年代中、后期开始设计制造。其特点是能自调平行，结构简单、操作方便、价格低廉，成为出口细纱机配置量最大的一种摇架。但其在设计结构上存在以下问题：一是加压组件采用杠杆分配式结构，圆柱螺旋弹簧圆钢丝直径与圈簧卷绕中径比值小，弹簧刚度小，工作状态压缩变形量大，长期使用容易造成疲劳衰退;二是采用杠杆分配式结构较为复杂，零部件多，产生压力摩擦损耗点多;三是在加压组件中设计自调平行机构，企图降低加压组件制造精度，以满足生产要求。实践表明，随着成纱质量要求的不断提高，自调平行机构难以取得积极效果，达不到纺纱工艺对三直线、对平行度的严格要求;四是摇架的紧固机构欠稳固，日久易微移。还有平行度差，摇架的精度大多超过了0.05 mm，延伸至100 mm左右的上皮圈销长度时，最少相差0.4 mm。由于弹簧摇架是由多个冲压件组装而成，其累积误差可想而知。虽然弹簧摇架有自调平行功能，但也不能超过它的自调范围。所以要解决圈弹簧摇架平行度的问题，需要解决冲压件的精度问题。还有压力的均匀稳定性，影响弹簧摇架压力的主要因素有弹簧力的一致性、长久的稳定性和摇架臂高度位置的一致性。弹簧在保证刚度的情况下应尽可能把应力设计到最小，这有利于工作力长久稳定。如果平行度和压力差的问题解决了，弹簧摇架仍将可能成为棉纺厂首选的摇架。

　　代表国际纺机先进水平的棉纺细纱机牵伸装置的生产者—— 德国TEXPARTS集团的SKF型牵伸装置，由前、后等距斜齿、中滚花、滚针轴承下罗拉，滚珠轴承铝衬套压配式前、后上胶辊、弹性钳口、前区双胶圈牵伸、后区罗拉牵伸、摇架加压机构组成的三罗拉双区大牵伸装置，其特点是选用材质好，零件制造和装配精度高，设计合理，加压稳定可靠，摩擦力场分布强，牵伸元件优化组合、牵伸传动合理、钢质斜齿啮合好，轴承化平稳轻快，维修简便。当然，产品质量好带来的价格也高。

　　以巴基斯坦市场为例，二十世纪九十年代末，随着一些客户对纱线质量提出较高的要求，开始要求我国出口的细纱机配置TEXPARTS摇架。通过比较，客户认为价格虽然比国产的高，但使用效果显而易见，由此越来越多的客户有同样的要求。

　　当然，在长期生产实践中，SKF牵伸也有其不足，一是圈簧在长期使用中，会产生压力衰退和压力锭差增大，二是上、下罗拉平行度较差。但随着SKF牵伸PK系列摇架的发展，其性能和结构也在不断提高，牵伸罗拉上压力值也越来越大，从最初的PK225型发展到后来的PK2000系列，前罗拉压力值增大2～2.5倍，后罗拉压力值增大3～5倍。摇架前罗拉加压增为5档，中罗拉和后罗拉加压各增为2档。压力档的完善组合进一步促进了紧密纺系统的功能，从而拓宽了使用范围。近两年，TEXP—ARTS集团又推出了最新型的PK2600SE系列摇架。这种新型摇架的前、中、后罗拉压力均设置为5个档次，加压单元各自完全独立，每个加压单元有5档压力可调，并且最大压力均为20daN，不仅精度及公差范围有了提高，而且高压力档可为今后的工艺技术发展需求作预留备用。直观的压力显示器使压力档的调节更易于识别。清棉辊托架可根据客户需要随时安装包芯纱装置，形成了多元化。该型号摇架配备了带独立皮圈张力系统的新型上销，低驱动扭矩保证了皮圈的使用寿命更长。更换皮圈简单，不需移动上销，节时可达40%。另外，在牵伸和轻柔导纱过程中依靠非常近的皮圈夹点，可降低作用在纤维上的压力。从2011年开始，该型号摇架已配置在国产细纱机上相继出VI到了巴基斯坦、孟加拉、越南、泰国等国家，逐步得到了客户的认可。

　　3 采取综合措施缩小差距

　　从以上分析不难看出，国产摇架与德国TEXP—ARTS摇架想必在质量和技术上存在着一定的差距，如何缩短这一差距，我认为应从以下几个方面考虑：

　　首先在思想上提高认识。要认识到摇架在牵伸装置中的重要地位与作用。摇架和细纱机相比只是一个小的零部件，但它却是牵伸装置中的关键，有着它的核心技术，要真正做好、做精摇架可不能轻视，需要认真对待。

　　第二是材料的选用。摇架的材质是保证质量最主要的因素。国产摇架的材质相对比较差，成分不稳定，特别是弹簧衰退比较快，检测比较麻烦。SKF摇架和国产YJ2—142摇架设计原理基本一致，加工方法也相似，但制造质量却相差比较大，特别是加压弹簧的材质不同，所以产品的寿命周期相差很大。因此，要力争使用优质合金钢、琴钢丝等材料，提高螺旋弹簧的刚度和承载能力，减少弹簧的工作变形，改善弹性恢复功能，延长弹簧衰退期。

　　第三是要提高制造精度，改善胶辊与罗拉平行度。要简化加压组件，提高制造、装配精度，改善摇架冲压件加工精度，在提高制造精度的基础上，增大胶辊与摇架握持档尺寸。摇架是一种大批大量生产的零件，一定要通过提高制造精度，实现产品的稳定性、可靠性和一致性。

　　第四要改进摇架的紧固结构。摇架臂位置的高低也是影响摇架工作压力的一个重要因素。一般新安装的摇架需要做三次调整，但调整后也不能保证摇架的高低位置就一致了，经过长期使用，有些摇架臂的位置还会起浮，所以控制摇架臂高低位置，使之保持一致也是必须要解决的一个问题。

　　要在使用国外新型摇架的基础上不断推出我们的新型号、新品种，不能“一成不变”。要让国外客户象关注rrExPARTS摇架那样，时常关注我们的产品，这样才能逐步提高国产摇架的知名度。

　　第五要加强生产者的责任意识，严把质量关。笔者曾参观过德国SKF公司境外的生产现场和境内企业的生产现场，目睹了摇架的生产过程。从其加工设备看，并不比我们的加工中心有太多的优势，但确实生产出了一流的摇架，并且将这一领先水平一直保持至今。我想，除了硬件的基础，强烈的责任意识和一丝不苟的工作态度也是不可或缺的。

　　相信依托现代化的科技手段并通过实施创新驱动和依靠科技支撑，国产摇架产品的质量和技术会不断改进提高。一定会在出口细纱机中重新占据优势地位。

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