关于输水管线压力钢管安装体会

来源：核心期刊咨询网核心期刊论文2013-12-02 16:181

摘要：摘 要：本文通过中铁十九局大唐煤制气输水管线施工过程，论述了大口径管线安装防腐工艺，安装工艺，焊接及气体试压工艺 关键词：输水管线 ，防腐 ， 安装 ， 焊接 ， 气体试压 1．工程介绍 内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目供水工程是内蒙古大唐国际克什克

　　摘　要：本文通过中铁十九局大唐煤制气输水管线施工过程，论述了大口径管线安装防腐工艺，安装工艺，焊接及气体试压工艺
　　关键词：输水管线 ，防腐 ， 安装 ， 焊接 ， 气体试压

　　1．工程介绍
　　内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目供水工程是内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目的组成部分。供水工程位于内蒙古赤峰市克什克腾旗境内，据赤峰市300km。供水工程水源为大石门水库。
　　供水工程输水线路，起点为大石门水库，终点为煤制气项目厂外接管点。供水工程的任务就是为内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目和发电厂提供安全.可靠的生产用水。
　　总结管线工程施工情况，可以更好的为以后同类型施工提供借鉴。

　　2.  材料分析
　　作为输水管线的起始工序，也是整个管线的第一个步骤，如何切实把关，使后续工序能够有条不紊的进行，成为抓好钢管防腐的意义所在。
　　焊丝选用H08MnA，采用两种AZ N J422 焊条 。焊条应放在干燥.通风良好的房内 , 焊条设有专人烘烤发放和管理 , 焊条烘烤温度及烘烤开始.保温（100-150℃）结束的时间等情况应有详细记录；领用焊条一律使用焊条保温筒 , 每次不得超过 2kg, 限 4 小时内用完 ,4 小时后未用完者 , 应重新高温烘烤 , 但重复烘烤次数不能超过二次；一个焊条保温筒只准放入一种规格型号焊条 , 严禁不同规格型号焊条混焊。焊前接头表面应平滑 ,符合有关规定要求 , 接口内及其两侧表50-100mm 内应打磨出金属光泽, 每一道焊后不允许有焊渣.氧化皮.裂纹.分层等缺陷存在。

　　3.  施工难点
　　我项目在输水管线整个过程中，因大部分为山地丘陵地带，考虑其可操作性，用履带吊配合下管，履带吊的最大爬坡为15度，在丘陵地带坡度缓较缓情况下，不可能专为履带吊做出适合坡度，这种情况下，根据现场情况，利用人工做出梯形坡，方便吊装时吊车在平面上，使在吊车在吊装3吨多钢管时，保持稳定。

　　4.管水平对接固定焊
　　最高时两个焊接面，平均日焊接300米延米。我们有四台发电机，管线钢材的型号是Q235B，为碳素钢。机械化原则针对本工程的高寒.高热，强风，快流砂的特点，用装载机进行修路，配合施工。施工机械与根据现场实际情况制定的施工方法相配合进行施工，钢管电焊点焊上时，应注意间距，且打磨干净，后部工序氩弧焊打底，电弧焊盖面提供符合规范要求的工作面，安装时需注意。

　　1. 施工人员的考核，焊缝及热影响区粗晶区加热温度超过　1100℃　，晶粒长大较快，在1100℃　以上停留时间越长，晶粒粗化越严重，粗晶组织脆性大。所以要解决这个问题，必须通过焊接人员进场前必须经过试焊检查，控制焊接线能量(E)。线能量小，高温停留时间短，晶粒细小，焊接接头的韧性大大提高。
　　焊接线能量与焊接韧性的关系
　　E＝60UI/v(J/cm)
　　E一焊接线能量
　　U-焊接电压(V)
　　I-焊接电流(A)
　　v-焊接速度(cm/min)
　　由上式可知，焊接线能量E与焊接电压.焊接电流.焊接速度有关。已知，每台电焊机的焊接工作电压是一个常数，对焊接线能量的影响不大。焊接电流与焊接线能量成正比，焊接电流越大，线能量越大，而焊接电流过大，高温停留时间太长，晶粒粗大引起脆化。焊接电流过小焊缝熔化不好，容易产生未熔和夹渣的焊接缺陷。如何又要保证焊接电流合适，又要保证焊接熔化良好，在这个范围之内，焊接电流的变化不大。例如：直径ф4的焊条焊接电流是130－　160A　；直径ф3.2的焊条焊接电流是110－　140A　。据了解，某些承建单位为了获得小的线能量，整个焊口填充全部采用ф3.2的焊条。使得焊工的工作量加大，焊口操作时间延长。

　　2.对焊好的试件，先进行焊缝外观检查，合格后再做无损探伤检查。可以利用的条件就只有焊接速度V，焊接速度与焊接线能量成反比，焊接速度越快，线能量越小，高温停留时间越短，晶粒将越细小，而焊速越快，焊缝熔池就小，每层焊道必须进行多层多道焊才能填满焊缝。

　　3.钢管运输采用平板车进行运送，运输中金属工具或其它重物不许与钢管和管件接触碰撞，防止损坏钢管防腐层。

　　4.钢管对接就位，吊装采用对钢管防腐层无摩擦的加皮套的软吊带。人工采用千斤顶校正进行对口，采用手工电弧焊进行施焊固定，施焊长度为100mm，间隔为200mm。在吊装就位过程中，对管外防腐层有损害的拖架.绳索和其它设备未有防护措施时不允许使用。 钢管对口前，必须逐根清理管内的泥砂等杂物，损坏的钢管应修补。