机械加工工艺精度的主要影响因素

来源：核心期刊咨询网时间：2019-01-22 10:2212

摘要：这篇机械工程师论文发表了机械加工工艺精度的主要影响因素，近年来，随着我国经济和科技的快速发展，促进了机械加工工艺技术的进步，但是，我国的机械加工工艺在加工的精度方面仍然存在许多问题。在对零件进行加工的时候需要不断提高的利用现有知识对加工工

　　这篇机械工程师论文发表了机械加工工艺精度的主要影响因素，近年来，随着我国经济和科技的快速发展，促进了机械加工工艺技术的进步，但是，我国的机械加工工艺在加工的精度方面仍然存在许多问题。在对零件进行加工的时候需要不断提高的利用现有知识对加工工艺进行改进，达到避免造成工件质量降低的因素存在。

　　关键词：机械工程师论文,机械加工工艺;加工精度;机械加工工程

　　在零件机械加工过程中，加工精度直接决定零件的质量和性能，机械零件的加工精度是确保机械产品质量的基础。因此，要严格控制机械加工过程中的加工精度，保证产品的优异性能，确保产品的质量达到标准。

　　一、机械加工工艺概述

　　所谓的机械加工工艺，其实质上是指：在加工工艺流程的基础上，通过一定的方式改变生产对象的几何形状、尺寸、相对位置以及性质等，以便使生产对象成为成品或半成品。工艺流程指的是具体采用的工艺过程，该过程主要是由产品的数量、设备条件、人员、环境条件等情况确定。工艺规程，简而言之，就是将如何使原材料成为要求的尺寸及性能的过程写成工艺文件。

　　(一)机械加工工艺

　　机械加工生产主要包括原材料准备阶段，制造阶段，成品阶段等过程。这些过程是可以直接改变原材料几何形状、尺寸和性能以变为成品的过程。这个过程是由若干连续的工序内容串联而成。机械加工中，往往根据生产数量及成本需求对加工工艺做出相应调整。

　　(二)机械加工工艺路线制定

　　机械加工工艺规程的制定需要以下一些准备的过程：(1)通过讨论或以前经验确定工艺路线;(2)确定工序间尺寸及基准;(3)确定需要的设备、工装、量具。其原则是：(1)优先加工已确定的工艺基准;(2)通过工序尺寸间的联系及尺寸精度需要确定粗精加工工序与热处理工序的时间、顺序流程等。

　　二、影响机械加工精度的主要因素

　　(一)机械加工工艺系统存在误差

　　对机械零件进行加工时，需要一个专门的系统来进行相关操作，这就是机械加工工艺系统，该系统主要包括机床、工件、工具以及夹具等组成部分。这些要素是机械加工工艺的主体。俗话说：工欲善其事，必先利其器。如果在缺乏自身的加工精度较高的机械制造工艺系统，即便在可靠的完善的加工工艺等条件下，也很难加工出高精度的产品出来。

　　(二)工艺系统中机床的影响

　　在工艺系统中，机床直接控制加工工具，对零件进行机械加工。机床的精度直接影响到整个系统的精度。机床由于自身的制造工艺存在问题，从而有可能存在主轴回转误差等，从而造成被加工零件的形状以及位置精度不足。除此之外，机床在由于安装存在问题以及长期使用过程当中的磨损，都会造成加工误差。

　　(三)工艺系统的受力变形

　　工艺系统由机床、工件、工具及夹具四个部分组成，在切削加工的过程中，由于受到工具的切削力，夹具的夹紧力及各部件自身的重力，使部件产生不同程度的变形，这会改变工件和刀具的相对位置以及加工的几何关系，也改变了刀具的运动行程，从而形成误差。另外，系统中的残余应力也会导致系统变形。包括热处理后工件内部的残余应力、切削加工引入的应力等，而且它们和外力作用没有关系，即使没有外力作用系统也会发生变形。

　　三、运用机械加工工艺提高机械加工精度的方法与措施

　　(一)優化机械加工工艺

　　机械加工工艺是提升加工精度的基础，也是整个机械加工的必要平台。应该立足于提升机械加工工艺，改进机械加工水平，对机械加工工艺进行创新。要通过先进机械加工工艺的引进和先进机械加工设备的应用来实现机械加工工艺的革新，使机械加工工艺得到全面提升，做到对机械加工精度的保证。

　　(二)优化机械加工补偿技术

　　在实际的机械加工工艺运用中，应该展开对误差的全面分析，要对因工具、机床、工件产生的误差做到全面控制，提高机械加工的精度。在具体的机械加工过程中，应根据加工机床的特性，以差异性的策略运用补偿技术实现机械加工精度的控制，对于技术较为先进的数控机床，可通过特定的软件对各类工艺系统磨损进行补偿性矫正，若为普通机床，只能由操作人员根据校正尺上提供的数据进行手动设置补偿。另外，应定时对加工设备进行检修与维护，使设备始终保持在最佳的工作状态。

　　(三)引进机械加工数控机床

　　随着信息技术与传统机床的融合，机械加工数控机床成为机械加工的主要工具。机械加工中应该认清数字化、信息化、智能化的发展方向，以数控机床的应用来提高机械加工的精度。采用智能技术来达到多信息融合下的重构优化、过程控制、智能化误差补偿控制、复杂曲面加工运动轨迹优化控制、故障自诊、智能维护、信息集成等目标。在利用现代化数控技术的基础上，还可配套使用如柔性制造系统(FMS)等先进的机械加工工艺。FMS兼有加工制造和部分生产管理两种功能，因此能综合提高生产效益，可满足各类装配作业进行配套使用，及时安排所需零件的加工，实现高效生产，适用于多品种小批量生产的机械制造系统。

　　四、结语

　　机械加工工艺的提升有助于加工精度的提高，当前我国机械加工工艺正在突飞猛进的发展，机械加工工艺在不断合理化的同时也在实现着自动化与现代化。作为“世界工厂”，我国应该大力推进机械加工工艺的现代化水平，在提升加工效率和加工精度的同时，使机械加工工艺能够迅速追赶世界先进水平，进而创立适于我国工业生产和机械加工的工艺体系，在确保机械加工工艺水平和加工精度的前提下，全面提升工业发展潜力和制造行业层次。

　　参考文献：

　　[1]江敦清.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].黑龙江科技信息，2010，16：7

　　推荐阅读：《机械工业信息与网络》(双月刊)杂志是中国机械工业联合会主管主办、机械工业信息中心承办，国内外公开发行的、面向机械制造业、推动企业信息化专业性杂志。

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