高工论文化工静设备安装施工技术

来源：核心期刊咨询网时间：2016-05-05 17:2412

摘要：本篇 高工论文 探讨 化工静设备 安装施工技术，在安装静设备过程中，技术人员应充分结合静设备的各项特征、设备功能、安装环境等要素，选择科学合理的安装施工技术。针对我国目前的静设备安装施工技术来看，还存在诸多问题，各项技术还尚待完善和改进，这就

　　本篇高工论文探讨化工静设备安装施工技术，在安装静设备过程中，技术人员应充分结合静设备的各项特征、设备功能、安装环境等要素，选择科学合理的安装施工技术。针对我国目前的静设备安装施工技术来看，还存在诸多问题，各项技术还尚待完善和改进，这就要求技术人员加强对其的重视，不断创新出更具适用性的施工技术，且在设备安装过程中，应严格按照相关标准进行，强化现场管理，仔细检查每一个安装环节的质量，确保化工生产的安全性和稳定性。

　　《石油化工设备》(双月刊)创刊于1972年，由中国石油和石油化工设备工业协会、兰州石油机械研究所主办。获奖情况：全国机械行业优秀科技期刊一等奖,全国石油和化工行业优秀期刊一等奖,甘肃省优秀期刊.《石油化工设备》自1995年起被美国工程信息公司定为Ei page one 收录期刊.面向全国化工、石油化工、炼油、化肥行业以及相邻的机械、动力、制药等领域的工程技术人员，大专院校师生，经营管理人员和技术领导干部。

　　现阶段，我国化工行业的发展十分迅猛，该行业的设备安装与其他行业相比，危险性较大，施工质量较高，交叉作业量大，导致化工设备的安装难度系数倍增。静设备作为化工设备中的重要组成部分，所涉及到的施工技术有热处理、压力、气密试验、切割与焊接、无损伤探测和设备钝化、酸洗、脱脂、预膜处理等，对化工厂的正常运行有着至关重要的作用。

　　1 切割与焊接技术

　　当完成静设备的制作后会被运往对应的化工厂，并将各种不同的静设备紧密连接，在这一过程中，必须采用切割与焊接技术。在进行切割处理时，比较常见的是热切割方法，可有效避免各设备出现不规则切边的现象，进而避免对设备后期的安装施工带来不良影响。此外，在进行切割、组装与焊接时，设备的水平度、垂直度等精准位置也需要高度重视，如表1所示。

　　2 热处理技术

　　热处理在化工静设备的安装施工中是较为常见的一种技术方法，该方法能在一定程度上改善金属性能，有利于操作工艺的顺利实施。在一般情况下，将金属加热到一定温度以后，使其迅速回到冷却状态，在焊缝焊接完成后，往往需要对其进行热处理，可有效防止出现焊接裂缝或脆性破坏等现象。在进行热处理的过程中，需要严格按照相关设计要求及工艺要求对金属的升温速度、恒温速度、冷却时间、冷却速度等参数进行设置(如表2所示)，确保热处理可发挥其原有效果，避免由于因为处理不当而将金属性能降低。

　　3 无损探伤检验处理技术

　　现有的检测技术主要是焊缝的无损探伤检验，包括超声波探伤、磁粉探伤、射线探伤等，其中又以X射线探伤为主，其具有较强的适用性，不仅可在任何场合使用，还可为提供和保存有效资料，以供后期参考和借鉴，虽然该技术所耗费的成本较高，但其也是化工设备安装施工过程中不可或缺的施工工艺，同样也是工程预算中的主要项目。

　　焊缝的超声波探伤应当按照 JB1152-81“锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤”进行，检查结果对100%探伤的A类焊缝与B类焊缝，I级为合格，对于局部探伤的A类及B类焊缝，II级为合格;焊缝的磁粉探伤需按照JB3965-85“钢制压力容器磁粉探伤”进行;焊缝的射线探伤需按照GB3323-87“钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级”进行，其检查结果对100%探伤的A类焊缝与B类焊缝，II级为合格，对于局部探伤的A类及B类焊缝，III级为合格。

　　此外，焊条的烘干应当按照出厂说明书中的标准进行，也可按照以下标准进行烘干：在满足条件的情况下，采用低温烘干，烘干温度在150-200℃之间，烘干时间为12h;或烘干温度在200-250℃之间，烘干时间为4h;或烘干温度在350-400℃之间，烘干时间为1-2h。并且，在将焊条进行烘干的过程中，升温速度应低于150℃/h，降温速度应低于200℃/h。

　　4 设备脱脂、酸洗、钝化、预膜

　　4.1 脱脂处理技术

　　(1)对静设备进行检测，当设备经过强度试验并且合格之后，才能进行脱脂处理。

　　(2)根据设备接触的不同介质、设备结构以及油污程度采用循环法、喷淋法、擦拭法、槽浸法、灌浸法等对其进行处理。凡是与忌油介质已经发生接触或可能发生接触的机器部件，在投入生产之前都必须经过脱脂处理。

　　(3)严格按照相关标准完成机体安装工作，并对其各部件间隙进行调整，解体脱脂。

　　4.2 酸洗处理技术

　　设备在安装施工的过程中，需要对设备内壁进行酸洗，以满足其特殊清洁要求。槽浸法与循环法是在酸洗过程中采用得较多的方式。其酸洗液的组成成分一般是盐酸加上些许表面活性剂。

　　4.3 钝化处理技术

　　经过酸洗之后，设备的表面会受到一定程度的腐蚀，即设备内壁上可能会产生些许铁锈，因此，设备在酸洗过后需要立即进行钝化处理。钝化处理是指利用比酸洗溶液PH值较高的溶液对酸洗溶液进行中和，但是在选择PH值较高的溶液时，要确保这一溶液中的任何成分都不会与金属发生反应，生成沉淀物质，如氢氧化铁等。在完成钝化之后，还需要对设备进行清洗，清洗物质应选择PH大于7的偏碱性清水，可对设备内壁钝化膜起到保护作用。

　　4.4 预膜处理技术

　　预膜是金属表面的一种防护层，也被成为化学转化膜。尤其是经过酸洗处理与钝化处理合格的设备，利用预膜处理对其进行防护升级，可对设备起到重要保护作用。随着科学技术的不断发展，在静设备安装施工技术中应用预膜处理技术对金属表面进行保护的方法日趋广泛。

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