机械模具加工精度控制技术

来源：核心期刊咨询网时间：2022-03-10 11:1712

摘要：摘要：在机械的加工制造中，机械模具是较为基础的应用工具，种类较多，样式较为复杂，对整体工作质量的要求较高，对数据的要求较为精准。对此，不断完善数控加工制造技术，降低生产成本，提高产品质量，不断扩大企业的获益空间，从而更好地推动企业的发展，推动技术的

　　摘要：在机械的加工制造中，机械模具是较为基础的应用工具，种类较多，样式较为复杂，对整体工作质量的要求较高，对数据的要求较为精准。对此，不断完善数控加工制造技术，降低生产成本，提高产品质量，不断扩大企业的获益空间，从而更好地推动企业的发展，推动技术的广泛应用。

　　关键词：机械模具;加工;精度控制;技术

　　引言

　　机械模具加工在我国是一项有着长期传统的产业。当今时代，我国在这一领域也已经达到了高水准层次。但是伴随着机械行业的发展前行，过去的有些机械模具不能再适应现代化，由此对机械模具有关技术展开改进，就是时下较为重要的一项课题。

　　一、机械模具数控加工制造技术的简述

　　机械模具设计是一个较难的过程，对制造工艺的要求较高，生产过程和标准较为严格。在机械工业中，设备制造和高质量模具的应用是十分密切的，二者不可分割，如果没有高质量的机械模具，设备制造将更加困难，很难完成预期任务。在当下的机械模具加工企业中，具有丰富经验和高超技术的工作人员发挥着十分重要的作用。他们的水平决定机械模具的质量。对于高素质的技术人员来讲，机械模具设计是较为简单的工作，工作效率也较高。伴随着设备制造业的发展，自动化技术不断创新，传统的机械模具制造业面临着新的发展机遇。首先，我国经济迅速发展，在许多领域需要更高质量、更多种类的机械模具。此外，人工操作的限制因素较多，具有多变性，企业的生产效率较低，难以满足社会的需求，限制了企业进一步发展。在这种情况下，机械模具数控加工控制技术将发挥更大的作用。通过加工和编程，二者相互配合，充分发挥数控加工制造技术的优势，减少人为操作的限制，借助大数据更好地保证产品的精度，推动工作的顺利进行。

　　二、机械模具加工精度控制技术优势

　　不言而喻，在数控技术之中最为明显的就是机械模具加工制造的效率是非常高的。数控技术可以凭借着工业计算机控制中心去进行对于信息的收集、处理加工的各种工作，可以对有关工作人员进行及时的反馈。有关的数控技术开始取代了以往需要大量工程才可以负责的工作方式，极大的节约了人力，而且也突破了时空方面上的制约，不管是白天还是夜晚，只要有关的数控加工机械处于良好状态，就可以进行无休止的工作。使用数控技术的对应编程还可以去对机械模具，进行自动化以及远程化的操作，不但非常有效的降低了操作人员的有关工作强度，还减少了有关的操作环节，提升了对应的加工效率。虽然目前的数控加工技术因为熟练度不足还有对应的人才资源匮乏的制约，存在运作效率低下并且稳定性差的状况，但是技术本身还是非常具备优势的。在对技术进行充分的认知之后，再将对应的专业人才组织起来，就可以实现机械模具加工制造业的自动化，不仅如此，在未来还可以结合更为先进的信息技术，进而达成智能化状态。

　　三、机械模具加工精度控制技术策略

　　3.1机械模具的工艺规划控制

　　由于机械模具通常对质量、精度的要求比较高，所以，在数控技术进行加工时，前期花费的成本比较高，对效益的控制也比较严格。因此，设计人员需要在加工过程中合理规划工艺，在保证生产效能的基础上，进一步提高经济效益。在规划生产工艺的过程中，设计人员应当按照集中化的原则，由粗到细逐步设计。规划后的工艺尽量保证模具的一次性加工完成度，这样有助于提高生产效益，降低生产成本。使用机械模具的过程中，工作人员需要关注定位误差，否则产品的精度会受到影响。不同机床之间也存在一定误差，工作人员要设置好误差。例如，同轴孔应用使用一次定位加工法，以减少换刀和模具移动，进而保障模具的精度。在刀具移动、更换的过程中，尽量规划较短的路程，以提高精度。同时，粗加工工序在前，精加工在后。对于刀具位置最相近的工序应该连在一起，以减少刀具反复移动。同时，平面加工在前，打孔、内部加工、表面加工在后。由于铣刀加工时会对模具施加一定的压力，因此可能导致模具变形，进而使得一些高精度工序无法精确完成。所以，设计人员可以将铣刀加工和穿孔两个工序在时间上交替进行。

　　3.2合理优化数控加工技术流程

　　现如今，在我国的机械加工制造行业中，数控加工技术得到了比较广泛的应用，不过，若想使机械模具加工生产的质量及效率得以提升，则需要结合机械加工制造的具体情况，对数控加工技术流程进行科学合理的优化以及改进，借此提升数控加工技术水平，促进该技术的长远发展，增强其应用效果。在具体的优化过程中，需要丰富的理论知识作为基础支撑，相关加工制造工作人员应该加强学习，掌握更多的关于数控加工技术的有关理论知识，为机械加工生产技术流程的改进提供可靠的支持，这样也便于更好的优化数控加工技术。另外，相关工作人员还应该对新型的数控加工技术进行了解、学习，熟练掌握并对其进行应用，减少操作失误，确保数控加工技术操作的正确性，提高加工生产的有效性。在应用数控加工技术时，相关工作人员还需要掌握计算机网络技术，该技术是数控加工技术产生的基础，学习并掌握相应的计算机网络技术，则能够实现对新型数控加工技术的有效管理，减少残品的产生。此外，在对数控加工技术流程进行优化时，需要对现阶段的机械加工制造需求及问题进行全面了解，在此基础上，对技术流程予以科学优化，使其能够满足机械加工制造的实际需求，对技术参数、流程等进行合理调整，并对其进行多次试验，确保最终调整优化的参数及流程顺序，在机械加工制造中的应用能够获得良好的效果。

　　3.3模具结构质量控制

　　从结构特点来看，模具制造形状和轮廓要求复杂，空间曲面形状用数学方程式描述难度较大，且内部形状会直接关系到冲压线的成型工艺。模具结构的质量精度要求依然较高，以我们熟知的汽车覆盖件为例，汽车覆盖件的尺寸精度，在焊装过程当中应注重轮廓尺寸和局部形状的不同尺寸，并且在形状精度方面需要和主模型保持一致，否则将偏离总体设计要求。在模具覆盖件的成型过程当中，材料应该有塑性变形功能，使得模具在受到外力作用时不会因为震动产生早期的损伤和影响材料性能。从这一角度来看，材料的公益性特点和覆盖件质量之间密切相关，对于产品结构设计来说，在一定的生产规模条件下要对工艺和冲压模具设计做出调整，确定模具成型特点，之后进行设计时就能规避某些常见技术缺陷。

　　结束语：

　　当前，我国数控加工有关技术还不是非常的完备，还是会普遍的产生因为有关操作经验的原因，进而导致既定效果不能如预期般进行发挥的情况，但是总体来说，这项技术还是拥有着很多优势。企业如果不用机械模具数控有关技术，就不能很好的提升产品的标准，这样就会出现因为不能适应社会发展而发生被社会淘汰的情况。

　　参考文献：

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