化工仪表自动化管理水平的提升分析

来源：核心期刊咨询网时间：12

摘要：[摘 要]在化工企业的经营过程中，化工设备自动化管理技术发挥了关键的作用，成为促进化学工业发展和持续进步的因素。因此，从化工设备自动化的一些相关概念入手，总结化工设备自动化管理中的一些问题，最后提出管理水平的建议，进一步提高广大化工企业未来化

　　[摘 要]在化工企业的经营过程中，化工设备自动化管理技术发挥了关键的作用，成为促进化学工业发展和持续进步的因素。因此，从化工设备自动化的一些相关概念入手，总结化工设备自动化管理中的一些问题，最后提出管理水平的建议，进一步提高广大化工企业未来化工设备自动化管理水平。

　　[关键词]化工仪表;自动化;管理水平;提升

　　我国传统化工企业的工作环境差，风险因素高。大多数化学原料都必须小心放置和处置，因为它们都是易燃易爆的危险材料。如果未正确操作，将发生致命的错误，导致事故的发生。生产线上许多危险过程的控制需要手动操作，而这些操作无法达到对工人安全的自动化程度，这对化工企业来说是巨大的考验。

　　1 化工仪表基本管理体系结构

　　1.1 化工仪表控制系统的管理

　　化工仪表自动化控制系统主要由PLC系统、DCS系统和FCS系统3部分组成。DCS系统的组成主要包括管理层，整体层控制和化工仪器仪表层网络组成，内部网络包括信息网络和控制网络结构，网络结构起着全面的控制作用，以及稳定系统和有效的实时数据，在化工设备的控制中非常重要。主要特点是对化工设备的分布式控制，利用优越的计算功能将多个化工设备连接到生产线。在PLC系统中用于调整内部控制逻辑组态参数，实时更改所有过程参数和设备运行状态。这意味着设备的安装和维护会提高设备的效率。在管理PLC系统时，对于网络系统的构建尤为重要。根据生产过程和生产状态及时更新系统的控制逻辑组态是非常必要的。

　　1.2 设备的维护管理

　　在化工仪表的运行过程中，不可避免地会由于设备本身的某些运行参数的变化或设备老化而导致一系列故障。例如：控制系统的信号传输失败、相关数据读取不到和错误的数据结果等。因此，合理的进行设备维护可以为后续的化工设备的自动管理提供足够的保证。通常情况下，大多数的解决方法可以对设备进行故障排除。比如温度上升和下降检测方法、对比度检测和直接观察方法等，然后及时报告检测到的故障，并与企业设备维修部门联系，尽早维修以便于后续生产线的使用。此外，必须始终进行必要的预防性工作，有关设备检验部门必须定期检查和测试化工仪表的运行状况，并及时更换一些设备性能差的配件或部件。另外，在进行各种维护时，必须做好设备保护工作以免受到腐蚀。

　　1.3 外部环境管理

　　为保证化工仪表的正常运行，不仅要设备维护内部结构系统，而且要实时调整外部环境因素。电磁干扰、温度、湿度和气压变化将影响仪器的正常运作，导致操作过程和基本自动化水平中测试的准确性不可靠。因此，还应注意外部环境参数的管理，并且要制定相关的管理措施来优化仪表的使用状况。如果湿度小于30℃，则仪表会遭受静电作用，或将导致电路损坏，造成信息丢失。如果湿度高于70℃仪表部件就会生锈，导致线路接触不良或短路，这将造成化工仪表系统的严重故障。如果室外温度太低，设备将无法正常工作。如果温度过高，电子电路将高温自保护甚至出现燃燒和氧化。

　　2 化工仪表自动化管理存在的问题

　　2.1 缺乏专业技术人才

　　尽管国内外化工业的发展已有很大的进步，但许多企业仍使用老旧的技术，这直接影响了化工企业综合管理的水平。在实际工作中，无论将来要招聘雇用新员工还是调动本单位其他部门的老员工，都必须严格按照岗位需要和实际工作来进行匹配，化工企业缺乏足够的空间来自我开发与仪表自动化相关的技能，也缺乏对自动化专业人员的有效技术培训。从化工仪表安装调试早期阶段开始，公司就要重视专业技术人才的工作能力和综合素质，要求员工认真思考并严格遵守规章制度;在实际生产业务中，一些员工表现得盲目自大，并私自对产品进行了一系列更改，还有一些员工不完全了解工作的性质，对自己的岗位粗心大意，发现安全隐患时不及时处理解决等。此外，在使用仪表时，员工没有经过严格的培训，不熟悉该仪表的操作方法和维护步骤，导致许多产品问题，这些问题严重阻碍了化工企业的健康发展。

　　推荐阅读：烟气净化工艺论文发表认可的期刊

转载请注明来自：http://www.qikan2017.com/lunwen/lig/19966.html