现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析

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摘要：关键词：机械制造工艺 精密加工技术 现代制造业 应用分析 1 引言 在工业生产的进行过程中，机械制造这一环节十分关键。伴随着新的科学技术不断问世，推动社会经济的发展，传统的机械制造方式逐渐被淘汰，取而代之的是现代机械制造工艺。因此很多企业为了自身

　　关键词：机械制造工艺 精密加工技术 现代制造业 应用分析

　　1 引言

　　在工业生产的进行过程中，机械制造这一环节十分关键。伴随着新的科学技术不断问世，推动社会经济的发展，传统的机械制造方式逐渐被淘汰，取而代之的是现代机械制造工艺。因此很多企业为了自身的可持续发展，逐渐将精密加工技术应用于整个生产环节，既能够保证产品的质量，又能够在激烈的市场竞争中获得一席之地，所以，现代机械制造工艺及精密加工技术应用的意义，是不言而喻的。

　　2 现代机械制造工艺及精密加工技术的应用意义

　　全新的工业革命催生了更加先进的生产技术，并促进国家的社会经济得到空前发展，因此，为了满足人们在新时期提出的更高要求，必须着手改善现有的工艺技术，并对工艺技术进行创新。

　　所有行业及领域生产的产品，都必须经历设计、加工、制造等环节，才能够进入市场。在上述环节内部，加工技术和制造工艺，是整个制造过程的基础，因此可以毫不夸张地说，加工技术和制造工艺是人类发展进步的阶梯。

　　加工技术和制造工艺是产品制造和生产的重要因素，由于不同产品之间的工艺技术、设备等方面存在差异，因此不同产品的质量、生产效率之间也存在一定的差异。人们必须要注意到，产品的生产需求，会直接影响到加工技术和制造工艺的发展，企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须提升加工技术和制造工艺，从而满足产品的生产需求[1]。

　　3 现代机械制造工艺及精密加工技术的概念

　　3.1 现代机械制造工艺的概念

　　设计制造机械的工艺的应用，可以将测量仪器以及施工仪器等设备提供给目标建设工程，保证机械制造工艺更加严谨，从而保证建设工程最终的质量，现代机械制造工艺包括两个大方向内容，第一是自动化技术，主要应用于中小规模机械制造;第二是切削技术，主要用以加工机械零件。

　　和传统机械制造工艺相比，现代机械制造工艺当中，包括信息自动化技术、机械自动化设备以及数字信息技术，不仅可以做到设计自动化和智能化，还可以实现检测维修一体化，从而使大量的人力、物力和财力得到节省。在进入21 世纪后，人们的环保意识大幅提升，因此人们对机械生产的要求更高，保护生态环境和节能减排是人们密切关注的挂梯，现代机械制造工艺能够满足上述要求，在可持续发展中创造出更多经济价值。

　　3.2 精密加工技术的概念

　　精密加工技術是发展机械制造业的直接保证，目前精密加工技术已经获得人们的广泛关注，不仅仅是机械制造领域，在科研领域也得到了进一步发展。精密加工技术能够保障机械加工在更精确的环境中进行，提升产品质量，并且可以增强原材料利用效率。

　　在我国已经有众多领域对精密加工技术进行运用，当然最关键的一点是，如何在机械制造领域，对精密加工技术进行合理且科学的运用。当前我国的设施意识尚未真正完善，如果只注重对技术的竞争，而忽视对基础设施的建设，生产出来的产品将缺失“硬件实力”，无法在市场上真正立足。

　　我国机械制造领域必须注重对品牌的打造，明确自身价值，着力提升产品的硬件设施，真正确保产品的质量和产品的品牌知名度成正比，真正服务于广大人民群众。质量是产品的生命线，要想真正确保产品的质量，必须不断升级和完善现有的设施，敢于创新，“旧瓶装新酒”，使经济效益稳步提升[2]。

　　4 现代机械制造工艺及精密加工技术的显著代表

　　4.1 现代机械制造工艺相关代表

　　第一，搅拌摩擦焊接技术。该技术在铁路、航空、汽车等领域运用广泛，而且具备明显优势。例如要想完成焊接工作，可以直接通过焊接搅拌头完成，不需要使用其他材料。在铝合金的焊接过程中，要想满足焊接搅拌头的应用要求，焊缝必须达到800m，而且可以低温操作，无需加温。

　　第二，埋弧焊接技术。该技术需要控制焊接碱度和焊接剂选择，既可以是自动方式，也可以是半自动方式，而半自动方式由于人力物力耗费过大，已经被淘汰。自动方式利用小车设备输送焊丝和移动电弧等零件，技术人员除了焊接不必进行其他操作，因此自动埋弧焊接方式的运用十分广泛。

　　第三，电阻焊接技术。该技术选择焊接物表面在正负电荷之间时，及时进行通电，利用电阻热效应彻底融化焊接物表面，从而完成焊接工作。该技术的优点是加热时间短，质量有保证，生产效率高，因此在电器、汽车等领域广泛应用。然而该技术的缺点为较困难的后期维护，而且焊接设备的维护、采购成本过大。

　　第四，螺柱焊接技术。该技术在进行实际操作的过程中，必须确保螺柱和被焊接物体的表面紧密接触，利用电弧融化焊接物体的表面，同时对处理螺柱进行增压，从而完成焊接工作。螺柱焊接工艺的两个主要类型，分别是储能式和拉弧式，在重工业领域通常使用熔深更大的拉弧式，而在轻工业领域，尤其是薄板生产工艺，则使用熔深小的储能式。螺柱焊接技术的优点十分明显，几乎不会出现漏水、漏气现象，也无需在焊接的过程中打孔，因此运用十分广泛。

　　第五，气保护焊技术。该技术有非常明显的特点，在焊接过程中利用电弧中的热源来完成，并选择一种保护气体来对焊接物进行保护，其原因是保护气体可以使电弧、熔池、气体三者获得有效的分离，从而保证焊接物体的质量。在运用气保护焊技术，建议使用二氧化碳充当保护气体，能够确保电弧稳定且充分地进行燃烧，从而使该技术的使用效果得到显而易见的提高[4]。

　　4.2 精密加工技术相关代表

　　第一，纳米技术。在新时代物理技术等方面的迅速发展之中，纳米技术在问世之后，立刻受到人们的广泛关注，从而获得强烈的推广以及不断的完善。纳米技术在硅片纳米级别宽线刻画工作中的作用是不可替代的，它能够有效提升信息储藏的密度，因此精密机械领域对纳米技术十分推崇。

　　第二，微细加工技术。该技术经常运用于精密性机械设备制造和加工的过程中，而且社会企业生产集成电路硅片时，已经注意到，只是采用抛光和打磨，无法满足现有的加工需求，因此选择超精密研磨及数，使得硅片的表面粗糙度显著降低，就可以圆满解决这一问题。不仅如此，在交通工具的制造、电气设备的制造过程中，同样会大规模运用微细加工技术。然而在实际生产过程之中，各行各业都会对产品加工的精密程度进行严格要求，保证真实的精确程度为纳米级别。

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