现代化工仪表及化工自动化的过程控制初探

来源：核心期刊咨询网时间：2019-08-28 09:5412

摘要：摘要：在我国经济实力不断增强和科学技术水平不断提升的背景下，自动化控制技术在现代化工业生产中的应用得到更加高度关注，并且已发展成为一门关键性技术。本文通过对现代化工仪表类型以及相关使用特征的分析，从借助编程实现对化工仪表的自动控制、借助自

　　摘要：在我国经济实力不断增强和科学技术水平不断提升的背景下，自动化控制技术在现代化工业生产中的应用得到更加高度关注，并且已发展成为一门关键性技术。本文通过对现代化工仪表类型以及相关使用特征的分析，从借助编程实现对化工仪表的自动控制、借助自动化技术完成数据的分析处理以及借助自动化技术对化工产品参数进行检测三个方面入手，对现代化工自动化的过程控制展开研究。

　　关键词：自动化技术;现代化化工仪表;过程控制

　　与传统化工仪表过程控制相比，现代化工仪表与自动化技术的有机结合，大大提升了现代化工仪表过程控制的效率，保证了化工仪表应用的精准度与科学性。

　　一、现代化工仪表概述

　　工业生产过程中不可避免的会涉及到多种类型仪表的使用，这些仪表被称作化工仪表。化工仪表在工业生产过程中的应用主要是通过相互之间的配合来实现，并且普遍用于工业生产中的过程控制、产品质量参数检测以及化工产品性能测试等工作中。为了保证化工仪表在工业生产中的应用效果，提升产品质量与生产效率，提高现代化工自动化过程控制的水平具有重要意义。一”般情况下，现代化工仪表测量的参数涉及温度、压力、物位、流量以及需分析的各种参数等等，由于这些参数与产品生产质量有着直接的关系，因此工业生产过程中对于仪表的性能以及实际的运行状态均有着非常高的要求”。常见的现代化工仪表包括压力仪表、温度仪表、流量仪表以及物位仪表等，按照功能不同对其进行划分又可以分成控制仪表、检测仪表和在线分析仪表等几种。在仪表应用过程中由于某些危险系数高的环境不适合工作人员直接参与操作，这种情况下便需要借助自动化技术对其运行状态实施过程控制，保证相关工作可以顺利进行。

　　二、化工自动化分析

　　借助自动化与智能化设备代替人工控制，实现化工生产过程中的自动化、实现生产系统稳定运行、提升生产水平，推动化工行业进步以实现可持续发展。自动化技术综合了计算机技术、系统工程、信息传输技术、控制技术，现已被广泛应用到交通运输、医疗、化工生产等诸多行业。工业体系中化工行业占重要位置，发挥着重要作用。传统化工生产地点具有固定性与封闭性，一些化工产品对人体危害较大，不利于工作人员控制与安全管理。因此，要求化工生产过程中严格监督、规范操作，而引进自动化技术则有效解决了该问题。自动化技术的应用改变了以往人工操作的控制模式，有效提高了生产操作准确度与工艺技术控制，提升产品质量与生产安全，在保证人员生命安全的同时促进生产，提高生产效率。

　　三、现代化工自动化过程控制

　　(一)借助编程实现对化工仪表的自动控制

　　现代化I自动化过程控制会受到仪表运行速度和运行规律性等因素的影响，进而导致生产的产品质量不够稳定。在具体的控制工作中，想要进一步提升现代化工自动化控制水平，应该从保证化工仪表对于工作环境的适应力这一角度出发考虑，促进工艺生产与产品参数检测过程中仪表使用的准确度与实时性，这样可以在强化化工仪表应用性能的同时，扩大化工仪表的检测范围，对于推动化工产品的技术革新以及加快我国化工行业的发展速度具有重要的现实意义。现代化工仪表在产品生产过程中的应用，可以借助先进的计算机技术对仪表的运行状态加以控制，使得现代化工自动化过程控制变得更加便捷。比如：通过编程实现对现代化工仪表的自动化控制，在控制单元中通过输入对应的运行程序，便可以为化工仪表的工作运行提供依据，避免其他因素对于仪表运行状态控制合理性的影响。

　　(二)借助自动化技术完成数据的分析处理传统化工仪表应用过程中往往需要由专门的工作人员对其运行状态实施控制，但是由于部分产品对于生产环境有着相对高的要求，使得工作人员无法在这种环境之下直接进行操作，这样会直接导致产品的质量的降低。对于这种问题，在现代化工仪表应用过程中通过运用自动化技术，有效解决了上述难题，并进一步实现了仪表使用的智能化与过程控制的自动化。用智能设备代替传统人力劳动的方式，不仅能够为产品质量与预期保持一致提供保障，同时还可以有效提升生产的总体效率。在现代化工自动化过程控制工作中，需要对产品实施必要的数据分析与计算，其中较为复杂的数据计算工作难度相对较大，采用人工计算方式会受到人工计算能力的限制，进而难以保证计算结果的准确性。而借助计算机本身强大的计算工作，将其用于产品数据的分析与计算工作中，可以在提升计算效率的基础上，节省计算时间与人工劳动力资源间。

　　(三)借助自动化技术对化工产品参数进行检测

　　化工仪表在实际的工作过程中常常会因为受到诸多环境和过程因素的影响而无法达到产品的预期效果，或者出现残次品数量较多等问题，这种情况的出现大多与工作人员在产品参数测量时受到自身专业能力或者主观观念的限制影响，而是导致产品生产的各项参数数值出现一定程度的误差，进而造成产品生产无法达到预期的状况。对此，为了保证产品生产的质量，降低外部因素对于产品参数测量结果的影响，在现代化工自动化过程控制时，可以借助自动化技术对化工产品参数进行测量。这种控制方式普遍具有以下几点优势：第一，借助自动化技术对化工产品参数进行测量，可以在降低员工工作风险的基础上，有效节省人力资源的投入;第二，自动化技术检测过程中可以对不符合要求的产品及时进行反馈，并且可以严格控制产品生产过程中的温度、物位、流量以及压力等是否符合要求。

　　四、结束语

　　综上所述，在现代化工仪表过程控制中灵活的应用自动化技术，不仅可以实现对化工仪表应用各个环节与内部模块的智能化控制，同时在降低员工的工作强度以及优化人力资源配置等方面也发挥着不可忽视的重要作用，对于保障员工的人身安全提供有力的支持。在化工企業生产过程中，现代化工仪表的使用取代了以往简单的逻辑电路，实现了多种功能的相互叠加，提升仪表的自动化控制水平具有重要意义。

　　参考文献：

　　[1]张锐峰.现代化工仪表与化工自动化过程控制初探[J]建材与装饰，2016(31)：219-220.

　　[2]张洪翠.探讨现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J]化工管理，2015(1)：199-199.

　　[3]丁秋琴，姜盈盈.探讨现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J].化工管理，2014(23)：179-179.

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