冶金机械设备维修与管理策略分析

来源：核心期刊咨询网时间：2019-08-03 10:4712

摘要：摘 要 冶金工业是为工业、农业、交通运输、基本建设和国防建设等其他部门提供工业原材料的基础部门，为我国工业快速发展提供基本保障。通常情况下冶金机械设备价格高昂、运行环境恶劣、设备精度要求高，设备的故障和损坏是制约生产、危害人身安全的主要问题

　　摘 要 冶金工业是为工业、农业、交通运输、基本建设和国防建设等其他部门提供工业原材料的基础部门，为我国工业快速发展提供基本保障。通常情况下冶金机械设备价格高昂、运行环境恶劣、设备精度要求高，设备的故障和损坏是制约生产、危害人身安全的主要问题。提高对冶金设备的维修水平，促进管理的规范科学化是冶金行业解决冶金设备故障、保证安全生产的当务之急。

　　关键词 冶金机械设备;维修;管理

　　随着我国经济的高速发展，对生产原材料的需求不断增大，冶金工业在国民经济发展过程中扮演着越来越重要的角色。冶金机械设备作为进行生产的基本工具，运行环境恶劣，故障的发生在生产过程中更加难以避免。设备的故障会影响生产效益甚至出现重大安全事故，各企业高度重视冶金设备维修及管理，但是由于维修能力有限、缺乏科学规范的维修管理手段，维修管理效果并不理想。此时各企业仍需仔细分析目前问题所在，有针对性地提出改善措施[1]。

　　1 冶金机械设备维修管理现状

　　冶金机械设备故障的发生有很多因素：高温高压以及强酸碱会加剧各部分零件不同程度的磨损以及零件腐蚀、恶劣的运行环境是对设备的极大挑战;螺丝松动、配件磨损等不可避免的自然性损耗;此外还存在设备安装不合理、运行过程操作不当、日常保养不到位等人为损坏因素。而目前冶金行业在机械设备的维修和管理上存在诸多问题。

　　1.1 缺乏预知维修能力

　　冶金设备的维修包括预知维修、预防维修、故障后维修，预知维修和预防维修是避免安全事故、保障生产的关键部分。冶金工艺精细复杂、冶金设备型号繁杂各异、相关工作人员缺乏更高的维修专业性或者生产过程中没有引进先进的预测报警装置，导致在设备运行过程中，相关人员不能根据设备运行声音、机器振动、产品质量或者装置警报器及时发现设备故障并准确预判故障零件所在，从而有效避免设备进一步损坏以至于停机甚至安全事故[2]。预知维修确实存在很大难度，导致各企业目前主要依靠中期预防维修、事后维修而忽略了对设备进行预知维修的重要性。现在各企业的预知维修能力较低、不能及时排除安全隐患，这往往会导致停机甚至安全事故，造成不必要的人财损失。

　　1.2 缺少科学规范的管理

　　对冶金设备维修管理缺少科学规范性是目前各企业存在的普遍问题。首先，由于设备安装时各零部件处于最佳状态、设备运行良好，由此导致了设备安装不合理的隐蔽性，各企业往往更容易忽略设备安装的重要性。缺少设备安装时更具专业性的指导、缺少安装后相关厂家或者专业人员的严格认证，导致设备安装时存在的问题成为日后设备运行的安全隐患、加快设备损耗、缩短设备寿命。

　　其次目前各企业并没有充分认识预知检修的重要性，主要依靠中期检修和事后维修，这样导致无法及时发现设备故障并加以排除，而且随着科技发展、设备更加精细化，这种大规模的拆卸式维修更会破坏设备的精度，缩短设备寿命、影响产品质量。另外各企业均设有定期的停机檢修(包括对设备的保养和维修)、日常养护(包括除尘，周期性添加润滑油)等环节，但是在设备的定期检修过程中缺少对质量的监督，并且没有形成对各零部件检修状态的规范的文件记录，这样不利于提高工作人员的重视程度以及不能时刻关注关键零部件或已经出现问题零件的动态[3]。而对于润滑油的添加更是缺乏规范性的具体要求和有效的监督手段，由于针对不同材料需要添加不同品质的润滑油，但是一旦出现忘记添加尤其是错误添加，短时间内并不易识别，但是长期如此对于设备会造成过度磨损等一系列问题。从设备的安装到检修、保养没有完整可追溯的文件记录体系，是目前企业维修管理中很大的不规范问题。

　　2 冶金设备维修及管理的有效措施

　　2.1 提高预知维修能力

　　虽然预知防修难度高，但是随着科技的不断进步以及相关工作人员预知判断能力的提高，实现冶金机械设备的预知维修并不是一件不可能的事。企业应该转变观念、提高对预知维修的重视程度，增加对预知防修的经费投入。引进更加先进的监测报警装置;对关键零部件及故障易发部位进行显著标记和重点监测;并且对运行过程中出现的设备故障进行详细记录、将故障进行分类总结以及深度分析故障出现的原因;加强对相关工作人员的专业培训，使其不光能使用设备更能懂得设备的工作原理并且将人员分工更加细致化。总体来说，设备维修人员的专业水平对于预知能力的维修至关重要，只有逐步提高预知防修能力、提前排除设备故障、才能把人财损失降到最低。

　　2.2 不断完善维修管理制度

　　首先从安装到检修、日常保养，对于关键零部件部位要建立一套完善的跟踪体系，包括故障次数、故障表现、故障原因分析，这样可以有效避免因为人员流动而造成对关键部件运行状态监控信息的丢失，能够实现对关键部位的持续监督。其次对于设备的使用、维修、检修、保养建立明确的责任制度，这样既可以提高相关人员的重视程度又可以加强各部门的沟通合作、实现信息共享，使得设备运行状况透明化、减少安全隐患。最后对于设备故障问题，要组织专门人员进行故障原因分析、分类总结、形成专门的档案记录，并且定期对于生产运营人员、检修人员甚至管理人员进行培训。

　　3 结束语

　　冶金工业是我国经济发展的重要支撑，冶金机械设备的平稳运行是生产能够顺利进行的基本保障。由于冶金设备复杂精细且运行条件差，使得冶金设备易于产生故障且维修困难。冶金设备的维修和管理是目前冶金行业的遇到的重大挑战，各个企业应该完善自己的维修管理体系、提高预知维修能力，才能有效避免因设备故障带来的财产损失及安全事故。

　　参考文献

　　[1] 曾昭裕.关于冶金机械设备的维修技术分析[J].科学技术创新，2018，(31)：156-157.

　　[2] 刘振东，郭永生.冶金机械设备维修管理分析[J].山东工业技术，2018，(12)：24.

　　[3] 王晓军，陈龙.论冶金机械设备的维修与管理工作[J].中外企业家，2018，(02)：135.

　　推荐阅读：《建筑机械化》(月刊)创刊于1980年，由中华人民共和国建设部主管，中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院主办，是中国质量协会工程机械分会、中国工程机械行业协会用户工作委员会会刊。

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