机械加工对金属零件加工精度的影响分析

来源：核心期刊咨询网时间：2019-02-27 09:4612

摘要：摘 要 机械加工工艺是指通过相关技术把毛坯加工成机械工件与零件的流程，机械加工工艺可以使得毛坯、零件更加吻合。在机械加工中，零件加工、毛坯打磨的精度应当符合相关要求。一般情况下，应当对零件进行粗加工，之后再进行精加工。为了提高金属零件加工精

　　摘 要 机械加工工艺是指通过相关技术把毛坯加工成机械工件与零件的流程，机械加工工艺可以使得毛坯、零件更加吻合。在机械加工中，零件加工、毛坯打磨的精度应当符合相关要求。一般情况下，应当对零件进行粗加工，之后再进行精加工。为了提高金属零件加工精度，本文简述了提高机械加工精度的必要性，探讨分析了机械加工工艺对金属零件加工精度影响及其措施。

　　关键词 机械加工精度;必要性;加工工艺;金属零件;影响;措施

　　1 提高机械加工精度的必要性

　　机械加工精度会直接影响机械产品的性能和使用寿命。在机械加工过程中，由于各方面因素的影响会使得加工出现误差，例如工件和刀具位置偏移等问题，都会导致生产出的产品带有误差。只有实际加工的零件参数能够和规定参数相同，才能判定该零件符合标准。为了保证机械加工企业的长足发展，需要提高机械加工的精度，尽量减少误差，从而提高零件的合格率，提高生产效率。机械加工的精度，需要先从影响精度的因素开始分析，要治其本必先知其源[1]。

　　2 机械加工工艺对金属零件加工精度影响的分析

　　2.1 影响金属零件加工精度的内在因素分析

　　机械加工工艺对金属零件加工精度产生影响的内在因素通常是机械安装时不规范、机械加工系统中存在的几何精度误差，这些内在因素对零件加工精确度有着非常显著的影响，并且内在因素很难消除。其中机床自身的几何精度误差是非常关键的原因，如果机床自己存在问题，经机床加工生产出零件的误差就会很大。组合设备的安装质量直接关系着设备的工作质量，倘若组装不好，就会导致零件加工的精确度不准确。

　　2.2 影响零件精度的热变形因素

　　机械加工工艺影响零件精度的热变因素主要包括刀具热变、工件热变形、机床本身以及自身结构的热变形。在机械加工工艺过程中，刀具热变主要是指在使用相应的刀具对零件进行反复切割的过程中，由于摩擦会产生大量的热量，从而就有可能导致零件出现变形的情况，进而影响零件的精度;工件热变形主要发生在长度较长的零件加工当中，由于零件的长度较长，在加工的过程中会导致零件表面的温度升高，从而导致零件的内外温差增大，进而出现热变形;机床本身及其结构的热变形比较容易理解，主要是指机床在长期的运行中出现整体或部分的温度升高，在这种情况下，机床各个结构之间的契合度会出现不好的变化，从而对零件加工的精度和质量都产生不利影响。

　　2.3 影响零件加工精度的受力因素分析

　　机械加工工艺系统工作时，各个构件在承担着自身工作压力的同时，还承受着零件给予的相对力度，以及设备构件之间的摩擦力;加工系统中使用的各个小构件，比如夹具、刀具等等，也承受着很高的工作压力，经过长期的运行，这些小构件很容易产生相对位移，或者在压力下产生不同程度的变形，降低系统抵抗外力的能力以及自身的刚度。这种外力作用并不在零件加工精度计算的范圍之内，就会导致零件加工出现误差[2]。

　　3 提高机械加工工艺加工精度的策略

　　3.1 提高机械加工设备质量

　　在机械加工行业中，高规格、高质量的机械加工设备是最基本条件。但是我国对机械加工系统设备的研发、资金投入均显著不足，使得机械加工系统的相关设备难以达到最优的状态。如果想要提高机械加工设备质量需要从以下几方面进行：①加大机械加工设备研发的力度，重视自主型人才的培养，积极创新科技与设备，在本质上提高机械加工工艺的质量;②积极引进国外紧线的机械加工设备，促进机械加工工艺水平的提高。

　　3.2 严格机械加工工艺制造过程控制

　　为了减少机械设备存在的几何精度误差对零件加工精度造成的不利影响，零件加工企业在选择加工机械设备时就需要进行认真的考察，选择良好的生产厂家，并对自己购买的机械设备进行严格的检验，重点检验机械设备本身存在的误差问题，然后选择最佳的机械设备。另外，如果对于已经投入使用的机械设备进行改造，首先就需要对日常加工中出现的误差进行统计，并对统计的数据进行系统的分析，然后将分析出的误差结果输入到机械设备的操作系统当中，这时候机械设备就会自动地将误差消除，从而生产出高质量的零件。

　　3.3 合理控制机械加工时的温度

　　机械加工时的温度对零件加工质量有着很大的影响，所以应当严格控制机械加工时的温度。温度会对机械设备的运行产生一定的影响，温度过高或者过低均会对机械加工设备的正常运行产生很大的影响。在零件加工作业中，一旦机械设备的运行速度过快，就会使得温度升高，此时便需要通过冷水降温等措施来降低温度的影响。

　　3.4 降低外力对零件加工的干扰

　　在零件加工作业中，零件会受到外力的干扰，比如挤压力、摩擦力等，在外力的干扰下，很难确保零件加工的精确度。要想降低外力对零件加工精确度的干扰，则应当减小摩擦力、挤压力等外力。主要的措施有：①在平时的零件加工作业中，相关工作人员应当全面、认真地检查机械加工设备，一旦发现设备构件结合的比较紧，应当对其进行及时的调整;②应当定期打磨机械加工设备的表面，尽量降低加工时设备表面与零件间产生的摩擦力，进而减小零件加工时产生的误差，促进零件质量的提高，降低零件的报废率，以便促进经济效益的提高[3]。

　　4 结束语

　　综上所述，机械加工工艺对金属零件加工精度具有重要影响，提升金属零件加工精确度，减小零件的报废率，可以提升企业经济效益。金属零件加工作业中，一些细小的误差都会导致零件报废，增加加工企业的加工成本。而精度不合格的零件应用在机械设备上，还将可能造成严重的安全事故，因此对探讨分析机械加工工艺对金属零件加工精度的影响具有重要意义。

　　参考文献

　　[1] 李琳，郭鹏.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].工程技术研究，2017，(01)：96，98.

　　[2] 李静.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].黑龙江科技信息，2016，(24)：21.

　　[3] 高煜.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].科学与财富，2018，(10)：55-57.

　　推荐阅读：《智慧中国》(月刊)经国家新闻出版广电总局批准，其创刊于2015年9月份与读者见面。国内统一刊号CN10-1370/N，国际标准刊号ISSN1672-3120。

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