机械制造工艺的评价指标体系可靠性分析

来源：核心期刊咨询网时间：2018-11-29 10:2812

摘要：这篇工艺论文投稿发表了机械制造工艺的评价指标体系可靠性分析，机械制造是一个相对复杂的系统性工程，任何一个环节都需要良好的前置环节作为支撑，也必须为后续环节做好铺垫，一旦其出现问题，将会对整个制造过程产生影响。论文就如何提升机械制造的工艺可

　　这篇工艺论文投稿发表了机械制造工艺的评价指标体系可靠性分析，机械制造是一个相对复杂的系统性工程，任何一个环节都需要良好的前置环节作为支撑，也必须为后续环节做好铺垫，一旦其出现问题，将会对整个制造过程产生影响。论文就如何提升机械制造的工艺可靠性提出了几点建议。

　　关键词：工艺论文投稿,机械制造;工艺;可靠性

　　改革开放以来，我国机械制造工艺得到了飞速发展，即使在国际市场中也占据了相对领先的地位，不过伴随着科学技术的飞速发展，人们对于机械设备的质量提出了越发严格的要求，机械制造工艺必须具备更高的可靠性，才能切实保证产品质量。因此，机械制造工艺可靠性涉及多方面的内容，需要做好必要的控制与监管工作。

　　1 机械制造工艺可靠性概述

　　机械制造简单来讲，就是利用相应的机械设备以及工艺技术，针对原材料或者半成品进行加工的过程。机械制造的工艺可靠性，指在相应的时间和条件下，完成相关任务要求的能力，同时以此为基础，利用机械设备和工艺技术得到预期产品。机械制造工艺可靠性评定指标如图1所示。

　　图1 机械制造工艺可靠性的评价指标体系

　　机械制造工艺可靠性可以分两个方面，一是固有方面，二是使用方面，在相关研究中，通常都是针对产品在加工前就具备的已知可靠性，也就是固有可靠性。机械制造工艺可靠性的特点主要包含：

　　1.1 整体性

　　想要切实保证机械制造的工艺可靠性，不能将目光单纯地放在某个环节，而是必须从整体着眼，关注从设计到维修过程的任何一个环节，以此来为机械制造工艺可靠性奠定坚实基础。从管理人员的角度，在制定管理制度的过程中，应该从全程管理着眼，保证制度的完善性，确保其能够得到有效落实，这样机械制造过程中任何一个环节出现问题，都可以及时发现并且采取有效措施进行处理[1]。

　　1.2 关联性

　　产品性能与机械制造的设计、工艺及使用可靠性密切相关，通过各种因素的有机协调与配合，才能够得到满足用户个性化需求的产品，为企业赢得更高的经济效益。加入将产品制作的工艺可靠性看成是一个整体性组织，则各个环节的工艺可靠性就是组织的重要组成部分，彼此之间存在非常密切的关联，任何一个环节出现问题，都会对其他环节造成影响，想要确保组织整体的工艺可靠性，要求所有组成部分都必须到位，以保障产品的质量和性能。

　　1.3 因果性

　　因果性与产出设计存在密切关联，虽然产出设计与其他环节一样，都是机械制造工艺可靠性的一个组成部分，不过其本身涉及的内容更加丰富，职责也更加巨大，举例说明，如果产品可靠性是炮弹，则产出设计就是炮口对准的方向，无论炮弹威力如何，若炮口方向不对，其作用也就无法发挥，甚至可能会引发负面影响。良好的产出设计能够明确炮口的方向，为工艺可靠性提供保障[2]。

　　2 机械制造工艺可靠性研究方法

　　对于机械制造工艺可靠性的研究，比较常见的方法有两种，一是工艺环节管理。管理工作对于任何一个行业都有着不容忽视的作用，新时期，随着经济的快速发展，管理的重要性也越发凸显，在机械制造业发展中，同样需要借助管理来提升工艺可靠性。不过必须注意的是，并非所有的管理都可以发挥出增益效果，必须采用正确的管理方式，保持科学的管理方向，才能将管理工作所具备的增益效果充分发挥出来。基于此，企业需要结合自身实际情况，做好工艺环节管理，在关注国家制度、遵守技术规范的前提下，迎合用户现实需求，对管理方向进行明确，配合精细化管理来保证管理效果;二是检验管理。检验管理与机械制造的工艺可靠性存在密切关联，若产品存在质量问题，而且没有重视检验管理，则企业很难及时发现自身产品的不足，也无法认识到工艺是否可靠，如果相应的产品在市场中引发问题，将会给企业造成巨大影响。

　　基于此，检验管理对于企业而言非常重要，如果能够在机械制造全过程中渗透检验管理，则任何一个环节出现问题，都可以被及时发现和解决，从而有效保证机械制造的工艺可靠性。同时，检验管理能够避免不合格产品流入市场，减少其对于企业的负面影响，也能够帮助企业认识到自身存在的缺陷和问题，采取相应的对策来进行完善。将检验流程融入到工艺可靠性研究中，可以构建相应的关联模型(见图2)。

　　图2 带检验工序的工艺可靠性的功能关联模型

　　3 机械制造工艺可靠性强化策略

　　3.1 完善工艺技术

　　一方面，应该提升工艺先进性，这也是确保机械制造工艺可靠性的基础，虽然机械制造工艺可靠性并不会完全取决于工艺先进性，但是两者之间存在非常密切的关联，因此，技术人员应该高度重视工艺的先进性，积极引入先进工艺，确保其作用和效果能够得到充分发挥;另一方面，应该提升工艺稳定性，即在机械制造工艺中，提升对于综合性干扰的抗衡能力，确保生产工作能够始终维持平稳状态。工艺稳定性與机械制造工艺可靠性关系密切，一般情况下，如果操作流程规范，控制监督严格，制造出的产品基本都能够满足用户需求，具备相当的可靠性，而这样的生产工程存在一个必然的特点，就是工艺稳定性。由此可见，工艺稳定性是实现机械制造工艺可靠性的重要举措。

　　3.2 降低故障发生率

　　在机械制造中，故障是无法完全避免的，而一旦机械设备出现故障，必然会对产品质量产生影响，导致机械制造工艺可靠性的下降。固然，不是所有的故障都会影响工艺可靠性，如果故障不会威胁产品生产过程，则工艺可靠性将不受影响，但是企业经济效益必然会有所下降[4]。因此，需要做好故障预防及维修工作，尽可能降低故障发生率。科学技术飞速发展背景下，故障检测系统的功能越发完善，在出现故障隐患时，系统能够第一时间发出告警信息，提醒工作人员进行处理，而即便出现突发性故障，在启动应急预案后，也能够实现对故障的有效控制，将故障的影响降到最低。

　　3.3 缩短故障处理时间

　　一旦机械设备出现故障，必须及时对其进行处理，而从故障维修开始到故障排除的时间就是故障处理时间。通常来讲，生产过程中并不能体现出机械制造的工艺可靠性，因为如果想要对工艺可靠性进行验证，需要分析产品质量和性能，在产品没有出现前，没有人可以切实保障成本具备可靠性。当前，部分企业单单从机械制造生产过程看，显得相当正规，消费者对于产品也抱有极高的期望，但是成品出现后却存在各种各样的问题，因此，不能单纯从生产过程来对工艺可靠性进行判断，还需要做好生产过程管理，尽量缩短故障处理时间，将其看做是衡量机械制造工艺可靠性的一项关键指标[5]。

　　4 结语

　　总而言之，机械制造本身是一个系统性工程，影响因素众多，任何一个独立环节的工作质量都会对整体工艺可靠性，需要技术人员和管理人员的重视。从提升机械制造工艺可靠性的角度，应该明确研究方法，完善工艺技术，对可能影响工艺可靠性的因素进行分析，采取切实可行的措施遏制机械制造过程中的常见问题。新时期，伴随着科学技术的飞速发展，社会对于机械制造工艺可靠性的要求也在不断提高，需要相关人员做好更加深入的研究，及时对其中存在的问题进行解决，促进机械制造业的稳定健康发展。

　　参考文献

　　[1]孙承双.关于机械制造的工艺可靠性分析[J].中国科技投资，2013，(A36)：203.

　　[2]龚煌辉.机械制造工艺可靠性分析[J].科学技术创新，2015，(29)：46.

　　[3]钱强.机械制造工艺的可靠性分析研究[J].南方农机，2017，48(18)：101.

　　[4]刘峻.提高机械制造的工艺可靠性策略解析[J].科技与企业，2015，(7)：192.

　　[5]朱石桥.浅析机械制造工艺的可靠性[J].科技创业家，2013，(18)：72.

　　推荐阅读：《电焊机》(月刊)创刊于1971年，由成都电焊机研究所主办。

转载请注明来自：http://www.qikan2017.com/lunwen/lig/12909.html