水泥生产中的节能技术分析

来源：核心期刊咨询网时间：2018-08-22 10:4812

摘要：这篇施工工艺论文发表了水泥生产中的节能技术分析，随着技术的不断演进, 系统集成化和生态化, 正在成为当前水泥生产的新的发展课题。其中采用新型干法水泥的生产技术, 以节能增效为目标, 成为了水泥生产线路的主流。 关键词：施工工艺论文投稿,水泥生产工艺;

　　这篇施工工艺论文发表了水泥生产中的节能技术分析，随着技术的不断演进, 系统集成化和生态化, 正在成为当前水泥生产的新的发展课题。其中采用新型干法水泥的生产技术, 以节能增效为目标, 成为了水泥生产线路的主流。

　　关键词：施工工艺论文投稿,水泥生产工艺;节能;技术

　　引言

　　1水泥生产中工业废渣可替代的原材料

　　1.1砂岩粉末替代砂岩矿石技术

　　在实际生产使用过程中，想要用砂岩粉末完全取代砂石完成配料要求，就需要不断改进生产配置技术，优化升级岩石粉末配置方案。通常情况下，需要把高分子板安装在上料斗内，在上料斗篦子内合理安装振打电机和专门的搅拌装置，对砂岩粉末粘湿的特性加以制约，以便更好的服务于生产环节。

　　1.2粉煤灰替代黏土

　　粉煤灰是由带有可溶性质的二氧化硅和三氧化二铝组成，两者存在含量的多少与其活性成正比。反应原理为，可溶性质的二氧化硅和三氧化二铝同其他成分发生氧化还原反应，可以得到硅酸钙盐这种物质，我们称为火山灰活性，通过对玻璃体的聚散情况判断其可用性。除此之外，有效利用粉煤灰的粒形效应，可以有效不免水泥沉淀情况的发生，通过滚珠效应”，提升水泥本身的稳定性，降低崩塌发生率，增加建筑本身的安全稳定性能。

　　1.3脱硫石膏替代天然石膏

　　对于电厂的脱硫石膏本身进行分析，其成分具有稳定性，颗粒大小均匀，自身有较强的使用优势，但是，在我们国家一般都用来垫路基、填充沟壑等，不仅浪费土地资源，而且不利于环境保护。与日本和一些西方发达国家相比，我们国家的脱硫石膏利用率普遍偏低。综合利用脱硫石膏的物理和化学使用性能，发现其使用性能要远远优胜于天然石膏。所以，在水泥中用脱硫石膏作为缓凝剂，不仅能够有效节约资源，还可以大幅度降低生产成本，促进企业生产效益。

　　1.4水泥粉磨过程中混合材的选用

　　粉煤灰粉末不仅可以投入到二级磨，还可以在一级磨中发挥作用，比如，可以有效利用本身的助磨剂，能够快速对无聊进行打磨粉碎，实现高产量发展要求。粉煤灰在水泥磨运作过程中，起到的作用是微介质，主要因为其具有较高的球形化程度，表层光滑有韧性，本身就可以当做研磨体进行运用，快速将无聊粉磨，提高生产效率，避免发生粘球、糊磨等情况。

　　2水泥生产过程中的节能工艺技术

　　2.1水泥喂料系统中应用的变频技术

　　在水泥生产过程中，传统的喂料系统主要依靠勺式喂料机，虽然使用的时间较长，但其劣势明显，计量精度差，操作具有复杂性，这使得喂料系统的创新成为必然。为了实现水泥喂料系统的科学化自动化控制，提高熟练生产的喂料效率，引进了变频技术，在具体工作中，确保原有电机和料浆泵的工作，利用电磁流量计实时监测料浆泵参数，并根据反馈进行调速，从而保证回转窑和料浆泵速度同步。变频技术的应用在很大程度上提高了水泥熟料的质量和生产精度，生产效率和节能降耗得到有效提升，实现了水泥生产的自动化控制。

　　2.2预粉磨技术

　　预粉磨是指在球磨前增设一台料床粉磨设备，使原来球磨系统可以大幅度增产节能的措施。料床粉磨是区别于单颗粒破碎而言的，典型的料床粉磨设备有辊式磨、辊压机和筒辊磨。这三种料床粉磨设备均可用于预粉磨，但辊压机用得较多。在预粉磨技术中，循环预粉磨流程简单，但节电效果显著，单耗能降低7～11%;联合粉磨流程较复杂，对于水泥磨可降低系统电耗约11～19%。

　　2.3排气系统采用热管技术

　　目前，国内排气系统大多选用热管技术，由于热管类型较多，综合考虑成本效果等因素，选择重力型热管的居多。重力型热管是一种真空的金属管，可以在管内填充适量的丙酮、乙醇、纯水、有机化合物或无机物钾等碱金属工作介质，该热管具有密封、洁净的特点，适用于-200℃∽2000℃，范围较广。重力型热管工作过程不断循环，速度快，利于热回收工作的完成，具体的工作原理如下:下部高温热源产生的热量由管壳传入管腔，紧接着热量会加热管腔内的液态介质，并蒸发上升到热管上段，由于上部壳外处于低温冷源的状态，使得蒸汽迅速冷凝，形成液滴，并释放汽化潜热，与此同时，液滴借助重力重新流回热管下部，继续重复上述过程，再次受热气化。整个过程实现了热量的快速回收，高效简单。

　　2.4做好生产燃料的创新与替换

　　当前，我国的工业化进程快速推进，经济水平和人们的生活都有所提升，但是，仍旧存在一些问题，城市环境污染就伴随着工业化逐步加深，污染源主要分为工业垃圾、生活垃圾以及工业生产废弃物三类。因此，在建筑行业的发展中，要本着节能环保的意识，做好生产燃料的创新和替换，水泥生产单位应积极借鉴发达国家的各种经验从而实现废物利用和节能化、环保化的目标。为了实现废弃物与垃圾的二次利用，降低生产成本和二氧化碳排放量，需要格外注意生活垃圾和工业垃圾的燃烧环节的处理手段的使用，提高技术手段的环保化性能。

　　2.5做好生产细节的处理

　　把我生产过程中的每一个细节要点，把节能环保，降低材料能耗等要点落实到位，不断减少污染物的排放量，优化施工技术和生产工艺，通过不断的积累和优化，达到降低生产成本，保护生态环境的目的。举例来说，在进行对石灰进行磨碎的时候，可以利用新型单段锤式破碎机操作，可以有效抑制粉尘的飞扬，节约电能。

　　结束语

　　总之，节能技术的融入使建筑行业的发展更加环保高效，同时也提高了水泥生产的能源利用率，不断优化水泥生产结构，利于高质量建筑材料的生产，也在一定程度上充分体现了建筑行业的环保价值和意识。水泥生产工艺与节能环保技术的有效融合，不仅使水泥生产节能化、自动化、科学化的优势充分发挥，也在很大程度上推动了节能技术的多领域发展与创新，这对于我国的生态建设有很大的积极作用。

　　参考文献

　　[1]包良珠.水泥生产工艺的节能技术分析[J].四川水泥，2017(08)：2.

　　[2]刘胜辉.水泥生产关键设备及其节能降耗技术研究[J].城市建设理论研究(电子版)，2017(32)：104.

　　[3]林少鸿.水泥工业节能减排的现状及思考[J].中国建材，2012(01)：110~113.

　　作者：安保灯 单位：北京北水环保科技有限公司

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