氯碱化工生产工艺与设备管理措施

来源：核心期刊咨询网时间：2022-03-28 09:4012

摘要：摘要：当前我国氯碱化工企业的规模处于不断扩大的过程中，但是因为该行业自身具有一定的特殊性，所以在进行生产运行过程中，必须对相应的生产工艺以及设备管理工作实施重点的关注，以保障生产过程的安全性并提升生产的效率。所以在本文中，笔者主要对氯碱化工生产工艺

　　摘要：当前我国氯碱化工企业的规模处于不断扩大的过程中，但是因为该行业自身具有一定的特殊性，所以在进行生产运行过程中，必须对相应的生产工艺以及设备管理工作实施重点的关注，以保障生产过程的安全性并提升生产的效率。所以在本文中，笔者主要对氯碱化工生产工艺与设备管理措施进行探讨。

　　关键词：氯碱化工;生产工艺;设备管理;措施

　　新中国成立之初，我国氯碱化工企业只有五六家，烧碱年产量不足1万吨。1958年新增了十几家企业，烧碱年产量达到60万吨。进入20世纪90年代后，我国氯碱化工发展迅速。截至2020年，我国烧碱年产量达到3643.2万吨，氯碱化工企业的数量和质量都提升明显。氯碱的最终产品是烧碱、氯气和氢气。由于烧碱和氯气具有较强的腐蚀性，氢气易燃易爆，如果处理不当很容易对人及设备产生危害，影响企业的正常生产。鉴于氯碱化工行业的特殊性，在生产环节需要加强工艺设备管理，在确保质量的同时降低安全隐患。笔者结合自身工作经验，探讨氯碱化工生产工艺及设备管理措施，以期为相关人士提供借鉴。

　　1氯碱化工行业生产的工艺

　　氯碱化工是众多化工生产的基础，广泛应用于化学工业、纺织工业以及冶金行业。氯碱化工生产过程中，需要电解盐水制取烧碱、氯气以及氢气，然后开展生产工作。我国氯碱化工生产主要采用隔膜法，会用到离子膜交换生产方式。离子膜交换法主要在电解槽阳极和阴极电极上安装对应的离子交换膜。在电解作用下，精盐水和稀释碱液会流经离子膜的两侧。电流穿过离子膜后，阳极会产生氯气，阴极则产生烧碱和氢气。氯碱工业生产阶段，由于应用场所危险性程度高且安全系数较低，因此容易出现安全隐患。任何环节或者设备出现故障都可能引发较大危害，威胁人们的生命及财产安全。从实际生产情况来看，设备问题引发的事故最为常见。氯碱化工企业应强化生产工艺及设备管理，以全面提升其管理效果，为相关行业化工生产奠定基础。

　　2氯碱化工生产及设备管理存在的问题

　　2.1管理制度不健全

　　氯碱化工生产时，作業环境比较复杂，存在较大安全隐患。此外，不少企业缺乏健全的管理制度。一些有经验的老员工对设备管理重视不足，设备操作时以经验为主，安全防护措施不当，设备管理机制执行力度小，生产时随意丢弃小零件、器具等，不仅会降低生产效率，还可能引发一系列安全事故。

　　2.2 设备更新不及时

　　部分氯碱化工企业为了降低生产成本会延长设备使用时间，加上设备维护及保养不当，难以确保设备的正常生产。氯碱化工很多生产原料具有的一定腐蚀性，因此设备质量问题可能引发原料泄露，造成不可预见的后果。

　　2.3 安全管理落实不到位

　　氯碱化工生产对安全管理要求较高，但是一些管理人员安全意识薄弱，对生产环节的设备检查不够严格。设备使用时间缺乏系统记录，在腐蚀性及毒性试剂使用时监督力度小，很容易给企业带来不利后果。从实际数据来看，氯碱生产中化学灼伤占生产性事故的95%以上。

　　3氯碱化工设备管理的具体措施

　　在氯碱化工的生产过程中较容易发生安全事故，设备运行的质量严重影响着化工生产的安全性，因此化工企业要重视设备管理工作。但是现阶段在设备管理环节仍然存在一些问题。

　　首先，设备管理制度不完善，在设备管理制度中各个管理岗位的工作职责不够健全，导致设备管理人员缺乏积极向上的工作态度，无法高效的落实设备管理制度中规定的各项工作。当设备出现故障、损坏的问题时管理人员也没有及时的进行维修或更换，为后续的化工生产工作埋下安全隐患。其次，设备过于陈旧已经无法满足氯碱化工满负荷安全生产需求。一些化工企业盲目的控制生产成本，没有及时淘汰质量不合格的设备，严重影响氯碱化工生产的安全性。最后，设备管理人员自身的综合素质水平较低，没有意识到设备管理对化工生产的重要性，在日常的设备巡检过程中也没有进行详细的记录。在氯碱化工的生产过程中会应用到一些具有腐蚀性以及毒性的试剂，但管理人员自身缺乏管理经验，也没有掌握正确管理试剂及设备的方法，导致设备管理工作的质量较低，影响氯碱化工的安全生产。氯碱化工要从以下几个方面提升设备管理的工作质量。

　　3.1控制生产过程中氢气和氯气接触中的安全指标

　　在氯碱化工的生产过程中会产生大量的氢气，而氢气本身具有易燃的特点：氢气与氯气或空气混合后，可以形成爆炸性混合气体。氢气与空气混合爆炸极限为含氢 4.1%～74.2%(VOL)30℃。

　　氢气与氯气混合在氯中含氢4%以上时有爆炸危险性。因此容易出现爆炸这一安全事故。为了提高氯碱化工的生产安全性必须对产生的氢气进行有效监控，避免氯气与氢气接触超过爆炸极限。具体的控制方法有以下两个方面：一是利用电解槽进行控制。此种控制方法在氯碱化工的生产过程中属于非常关键的环节之一。化工生产人员必须具备过硬的专业技术操作能力进行离子膜的操作，过程中会产生的烧碱具有高温、腐蚀性强的特点，对烧碱进行冷却处理也是必要的流程之一。在氯碱化工生产的过程中连接电解槽后，此时产生的氯气会与烧碱进行反应，经过此反应后氯气会被溶解，最后混入到烧碱溶液中。而产生的氢气在阳极室中，不会与烧碱进行反应，此时便会呈现一种阴极室与阳极室不平衡的现象，在此状态下较容易发生爆炸事故。因此为了避免爆炸事故的发生，需要设备管理人员时刻关注电解槽内阴阳极室的平衡关系，并采取正确的操作方法对其及时控制。二是控制管道系统。氯气输送及储存时，氯气的氢含量>4%时，达到爆炸极限就产生了易爆混合气体，因此管理人员必须严格控制管道内氢气的含量，防止爆炸事故的发生。

　　3.2 设备管理预防爆炸事故

　　由于在氯碱化工生产的过程中容易发生爆炸事故，因此需要采取有效的措施预防爆炸事故。具体的准备工作有以下三点内容：第一，化工生产人员必须按照正确的方法操作化工设备，并关注设备运行的状态，当设备出现异常或故障时必须及时的采取补救措施加以解决，当问题较严重时需要立即关闭所有氯碱化工生产的相关设备，同时快速疏散引导生产人员及周围民众到安全的地方。第二，在日常的设备管理工作中要做好对设备的巡检工作，避免质量不合格的化工生产设备应用到化工生产作业中。此外在氯碱化工生产的过程中会应用到一些化工材料，需要管理人员注重对化工材料的管理，避免化工材料与其他物质接触，确保化工材料的质量及纯洁性。第三，确保化工生产厂房具备良好的通风性，避免氯碱化工生产出的有毒气体一直在某处长时间的停留。此外着重做好防火工作，禁止在化工生产区域及周围吸烟、出现明火等。

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