基于高强度运行环境下机械数控机床位置控制分析

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摘要：摘要：本文首先提出了机械数控机床应用特点，并且以此作为基础，进一步探索在高强度运转环境下工件在机床中的位置。其次，技术人员还需要根据机械数控数据测试技术进行详细数据分析，制定出目标控制模式，在此基础上将其数据作为标准参数含量，制定出数控机

　　摘要：本文首先提出了机械数控机床应用特点，并且以此作为基础，进一步探索在高强度运转环境下工件在机床中的位置。其次，技术人员还需要根据机械数控数据测试技术进行详细数据分析，制定出目标控制模式，在此基础上将其数据作为标准参数含量，制定出数控机床的转动惯量和滚刀主轴加工参数的综合调整标准。

　　关键词：安全系数;机械数控机床;技术水平;数控系统

　　在机械数控机床高强度运行环境下的操作过程中，其设备往往需要更高要求较高的加工技术精准程度，机械数控机床刀头与技术加工零部件之间的距离需要严格控制，并通过距离来控制和管理速度和效率，进一步保证系统运转质量和效果。

　　一、机械数控机床应用特点

　　在工业生产过程中，数控技术又被称为计算机系统数控技术，其系统主要使用计算机设备完成系统程度的编写和制作，进而有效实现系统对程序运行轨迹以及系统操作的逻辑功能基础控制。由于计算机系统在日常运转和操作过程中，替代了最初系统硬件逻辑程序构成的数据控制设备装置，致使机械数控技术信号输出操作指令在信息储存、系统运转、数据计算以及逻辑判断等各种区域得到有效运用，这些是利用计算机软件系统来实现的。

　　除此之外，在系统操作过程中，机械数控技术结构中的控制系统能够清晰有效的处理具备数字编码指令的系统程序，并且针对控制系统开展全面性的破译，将机床在程序编写过程中，零件加工质量和技术水平与传统机床相比较，数控机床自身具备相关技术操作特点[1]。

　　第一，大多数数控机床自身加工精准程度相对较高，系统自身具备稳定的加工质量水平，并且可以开展多个坐标的联动模式，最终加工成外部形态复杂的零部件。第二，在系统运转过程中，实际开展零部件加工和转变时，通常需要更改数控系统和程序，进一步节省零部件生产的预热时间。第三，由于數控机床自身生产和运转精准给程度相对较高，并且结构刚性较大，所以可以选择有力的加工用量以及生产效率普遍较高。第四，由于机械数控机床设备的自动化系统相对较高，能够进一步减少系统劳动强度，所以对于系统操作技术人员的综合素质较高，对于系统维修技术人员的核心要求同样有所提升。

　　二、数据测试技术分析

　　为了测试在高强度设备运转基础环境下的数控机床运行状态，在设备型号以及系统运转方式的选择上，侧重高速干切滚数控机床系统模式，并且搭配高速钢材质干切滚刀实施一系列齿轮技术加工，其中需要进行技术加工的材料型号为20Cr MnTi，同时在设备滚刀涂层表面，需要使使用的外部材料则为AP材质结构涂层，进而有效保证齿轮加工质量。

　　除此之外，机械数控机床实际运转过程中，系统尺寸滚刀结构中的进刀轨迹模型参数需要保证在2.4毫米，加工零部件的齿轮数量为36左右，并且其技术加工的精准程度基础误差需要控制在0.2%左右，技术加工余量1毫米，其中数控机床主要轴向转速需要达到8.45毫米每转。根据以上相关设备运转环境和基础参数开展进一步设定，数控机床设备加工的主要轴向运转速度、齿轮运转方向数据误差等相关数据参量需要进一步研究和探索，才能以此作为基础，进一步分析出数控机床结构控制的安全性和稳定性[2]。

　　根据现阶段数控机床设备运转现状进行综合分析，使用数据测试技术针对数控机床设备进行控制和管理，需要根据机械设备应用实际情况，详细划分参数种类，比如：为了确保设备操作技术水平，技术人员需要将系统运转误差数据进行相关调整，有效保证数据采集误差接近于0。

　　为了进一步开展数据计算性能对比，技术人员在系统运转基础上进行数据收集，最终得出相关结论：系统运转过程中其自身具备较高的稳定和安全性能。经过系统详细实验进行相关探索，最终得出实际测量相关数据中，普遍具备较高的数据相同特点，由此进一步表现出，在高强度运行环境下机械数控机床位置，不仅需要结合仿真参数，还需要将零部件加工精准误差收敛水平提升。而本次开展数据和信息研究过程中，数控机床产生数据误差相对较小，进而进一步满足数控机床在高强度生产和运转环境下对加工精准程度的实际需求。

　　同时根据前数控机床生产模式进行综合分析，相比传统数据测试和加工误差控制方式来说，全新技术所产生的误差得到一系列技术处理，进而由此能够有效说明，本次研究不仅可以进一步确保技术加工误差降低，还可以从根本上稳定数控机床生产安全程度，尤其是在数控机床加工现状进行综合分析，当机床设备更新次数超过50次左右时，其生产数据误差几乎接近为零，进一步证明此种数据验证模式对于高强度运转环境下，数控机床位置能够开展进一步控制和管理，最终实现加工出合格产品的最终目标[3]。

　　结束语：

　　此外，想要进一步完成以及实现数控机床加工控制水平，保证数控机床技术在日常应用中具有较高的数控控制效果。技术人员还需要积极引用视觉引导经纬仪自动测量方法，进而保证机械加工引导控制系统运转效果。

　　参考文献：

　　[1]李庆. 基于目标补偿法的数控机床机械加工零件精度控制研究[J]. 齐齐哈尔大学学报：自然科学版， 2020(4)：39-42.

　　[2]李焱. 试述数控机床切削控制能力对机械加工精确度的影响[J]. 中国设备工程， 2020， No.454(18)：186-187.

　　[3]雷蕾. PLC控制技术在数控机床维修中的应用分析[J]. 自动化技术与应用， 2020， v.39;No.300(06)：90-93.

　　作者：温帅方

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