全面生产质量管理优化设计方案分析

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摘要：质量是企业与消费者沟通的桥梁，是品牌效应的内在支撑，是企业上升发展的重要保障。如何在高质量发展大环境下优化生产质量管理，是关乎企业可持续发展的重要问题之一。质量稳定关系到企业的发展，因此迫切需要研究生产质量管理优化方案，探寻质量改进方法，

　　质量是企业与消费者沟通的桥梁，是品牌效应的内在支撑，是企业上升发展的重要保障。如何在高质量发展大环境下优化生产质量管理，是关乎企业可持续发展的重要问题之一。质量稳定关系到企业的发展，因此迫切需要研究生产质量管理优化方案，探寻质量改进方法，着力提高生产质量精细化管理水平，全面推动产品质量管控，实现企业可持续高质量发展。

　　一、强化标准控制，提高全员质量意识

　　“不以规矩，不成方圆”，质量管理标准是生产质量管理优化的基础。印刷包装质量管理的企业标准主要有《原辅料入库标准》《半成品质量标准》《成品质量标准》《成品质量考核标准》等，其中《产品生产关键质量点控制标准》对质量管控最为重要，也是很多企业容易忽视的标准。《产品生产关键质量点控制标准》需要生产、工艺、质量、设备管理等多个部门共同研究后制定，企业根据自身生产条件对关键点进行精细化设置，特别是确定关键点的生产参数及生产操作规范。标准再好，但员工对标准不了解，认识不到位，制定的标准就会变为条条框框。企业需对生产相关员工进行多层次的培训，有条件的企业可以组织不同岗位人员外出学习质量管理知识，组织新入职员工进行产品质量基础知识学习，从多方面牢固树立员工对质量的认识程度，结合生产实际，进行质量知识提问抽查，适时组织员工进行质量知识竞赛，提高全员的质量意识。

　　二、生产过程质量管理精细化，产品出库质量精准化控制

　　正常生产前，对产品质量进行首检，检测合格后才能正常生产，涉及多道生产工序时，对每道工序之间的契合度进行精准把握。质量巡检员结合质量管理要求对过程质量进行精准检查，除了关键控制点巡检外，还要对半成品质量进行专项检查。生产机台机长对产品稳定性进行控制，重点关注停机和关机导致的产品质量变化，有质量异常情况第一时间反馈给质量管理人员，防止质量问题造成的损失扩大化，异常情况解决后才能再次开机生产。质量巡检员和生产机台机长对生产过程质量控制起着重要的作用，因此公司需要对其进行专业化培训，合格人员才能上岗，这是生产质量管理精细化的要求。印刷包装产品的质量要求主要体现在外观指标、物理指标、化学指标三部分。外观需对比产品标准样张进行质量符合性判断;物理指标、化学指标检测需使用检验仪器，因此需要产品检验员工熟悉产品检验方法及仪器操作方法，并适时对仪器进行校准，进行不同实验者、不同厂家检验数据对标。有条件的公司可以引进先进检验仪器设备，申请CNAS、CMA等平台认证，提高成品检验水平，实现产品出库质量的精准化控制。

　　三、提升生产设备性能，优化生产过程工艺控制

　　生产设备是生产的载体，与产品质量控制具有密切的关系，生产设备性能的优异与否直接或间接影响着产品的质量。同等生产条件下，按规定保养的设备与不按规定、长时间未保养的设备，前者生产质量往往比后者好;在印刷高精度产品时，先进的生产设备与普通设备相比具有较大优势，印制的产品在色相、外观效果、套准等方面均有更好表现;给生产机台赋能，例如安装高效品检机、剔废机等，通过高科技手段强化产品质量控制功能，对生产质量也有帮助。因此，企业只有不断对设备进行多方面优化，才能助力产品质量优化。印刷包装生产中，通常通过上机测试才能评价图1产品标准样张示例工艺的好坏。印刷工艺测试最常见的是打样测试，通过模拟生产过程，打样测试产品性能，进而评价工艺效果。印刷包装产品种类多，生产设备时有更新，因此，优化生产过程工艺控制，进行生产工艺创新，是控制产品质量的重要步骤之一。通过寻找最佳关键控制点及对应生产工艺参数，设计一套符合上机生产的工艺方案，有助于实现产品更高的可靠性和更高的质量。

　　四、合理使用质量管理工具，助力质量持续提高

　　常用的质量管理工具有6σ、QIS、PDCA等，企业可根据自身质量管理条件，选择一种或多种工具，提升质量管理能力。这里主要介绍PDCA循环法：P(Plan)为计划，D(Do)为执行，C(Check)为检查，A(Action)为行动，其特点为周而复始地进行质量改进，环环相扣，是质量持续提高的高效管理方法。PDCA循环法具有较强的可操作性，通过实施质量管理活动，从问题的发现到问题的分析、问题的原因查找、问题的解决方案、方案的实施、效果的检查等，逐层次解决包装生产中的质量问题，为质量管理提供一种行之有效的思考和因应路径。

　　五、技术创新融合，引领企业高质量发展

　　技术创新是推动企业高质量发展的驱动力，是实现产品质量可持续发展的有效路径。印刷包装行业技术创新在理念方式、投入比例、人才储备等方面仍存在一些不足，许多地方的创新投入与产品质量提升成效有较大差距。创新是通过走前人没有走过的路，实现关键技术的可控性，把发展的主动权牢牢掌握在自己手中。随着行业的高质量发展，特别是上游高速、超高速生产设备的推进，企业亟需对生产技术进行创新优化。创新不是简单修饰，而是从内在提炼自身的生产技术。以技术创新为方向来提升生产技术水平，进而给产品质量赋能，成为企业目前需要大力推进的工作。这一工作可从以下几方面着手：一是加大技术创新投入，选择自主创新方向，开发出企业自身的核心生产技术，技术基础方向主要为高效品检技术、产品质量稳定技术、上机符合性技术、清洁生产技术、数字智能化技术、组合加工技术等;二是正确规划技术创新方法，实现企业可持续发展目标，通过持续制定创新规划，提升产品生产技术，补齐生产过程质量控制技术短板，实现企业质量提升的目标;三是将创新成果转化应用，推动企业创新循环发展，有了创新投入，产出了核心技术，不进行成果转化应用等同于资源闲置，通过创新成果转化应用，找准自身产品的市场定位，明确技术目标和企业核心竞争力，创新投入产出与应用相结合，企业才能实现生产过程质量的高效优化。

　　推荐阅读：《福建质量技术监督》(月刊)创刊于1982年，由福建省质量技术监督局主管，福建省质量技术监督协会主办，面向政府机关部门、质监系统和企事业单位发行。

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